氧化皮對熱軋盤條耐蝕性能影響的研究.pdf

1、鋼鐵腐蝕與防護是一個困擾鋼鐵工業(yè)的難題。全世界每年因腐蝕而報廢的鋼鐵材料和設備的量約為金屬年產量的1/4～1/3。熱軋盤條軋制成形以后，在放置過程中，表面往往會產生不同程度的銹蝕，這造成了材料的損耗，也大大降低了盤條的產品質量。其在軋制過程中以及在之后的空冷過程中，表面會自然形成一層薄的氧化鐵皮。這層氧化皮在后續(xù)深加工中，需要極力去除。但是，這層氧化皮在熱軋盤條的保存，轉運過程中能起到極好防護作用。因此研究這層氧化皮的成分，致密性，以及

2、防腐性能對于指導工業(yè)生產有著重要的意義。 本文首先采用紅外光譜檢測盤條氧化皮的物相組成，掃描電鏡觀察氧化皮的組織形貌和結構，電化學方法及加速腐蝕實驗測量熱軋盤條的耐腐蝕性能。通過對比幾種不同表面質量的盤條氧化皮，總結了熱軋盤條的氧化皮的不同厚度、致密性、以及與基體的結合性對盤條耐腐蝕性能影響的規(guī)律，得出了盤條易銹蝕的原因。結果表明：在存放條件，外界環(huán)境氣氛以及盤條成分材料基本一致的情況下，表面質量就成為了影響盤條銹蝕的關鍵因素。

3、表面質量好即氧化層完好，厚度均勻，致密性高，基體與氧化層的結合緊密都能提高熱軋盤條防腐性。 其次，因為控冷工藝是影響熱軋盤條氧化皮表面質量的主要因素，本文采用GLEEBLE1500型熱模擬試驗機研究了熱軋盤條生產過程中的加熱溫度、保溫時間、吐絲溫度、冷卻速度等控冷工藝參數(shù)對氧化皮耐蝕性影響。實驗中，以不同的吐絲溫度，不同的冷卻速度冷卻到500℃后空冷。吐絲溫度分別選取910℃、880℃、850℃，冷卻速度分別選取0．5℃/S、1

4、℃/S、2℃/S、3℃/S。并通過X射線衍射檢測氧化皮的物相組成，掃描電鏡觀察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蝕實驗檢測氧化皮的耐蝕性。實驗結果表明：吐絲溫度為850℃、冷卻速度為2℃/S的冷卻工藝能得到較理想的厚度適中，致密度高，與基體結合緊密的氧化皮。吐絲溫度為910℃和880℃會導致氧化皮增厚并產生裂紋，冷卻速度0．5℃/S、1℃/S也會導致氧化皮增厚，冷卻速度為3℃/S則導致氧化皮薄，起不到保護作用。 在上述試