面向卷煙制絲線的SPC系統(tǒng)的應(yīng)用研究與實現(xiàn).pdf

1、為了提升零陵卷煙廠制絲工藝質(zhì)量管理水平與工作效率，消除“信息孤島”，全力支持“卷煙上水平”和創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”的目標快速實現(xiàn)，引入了先進的SPC技術(shù)，開發(fā)部署了符合零陵卷煙廠生產(chǎn)工藝特性的SPC系統(tǒng)。
　　在項目實施過程中，首先開展了詳細的需求調(diào)研，對制絲線業(yè)務(wù)需求進行了詳盡的調(diào)研，了解其需求，初步設(shè)計系統(tǒng)從過程監(jiān)控、質(zhì)量分析、統(tǒng)計報表三大部分構(gòu)建，體現(xiàn)“預(yù)防為主、閉環(huán)控制盒目標管理觀”等先進的質(zhì)量管理理念。
　　其次，對

2、零陵卷煙廠SPC系統(tǒng)平臺進行了搭建。SPC系統(tǒng)是應(yīng)用JAVA語言，基于MVC框架的B/S結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，運用了Spring，Struts，Hibernate開源技術(shù)，從數(shù)據(jù)層、業(yè)務(wù)邏輯層、視圖層三個層面進行設(shè)計，并結(jié)合Java語言及HTML、JavaScript等網(wǎng)頁開發(fā)語言對這三個層次進行實現(xiàn)。本文重點研究了數(shù)采程序的開發(fā)、過程監(jiān)控模塊的開發(fā)以及oracle數(shù)據(jù)庫的搭建，通過數(shù)采程序從MES視圖中獲取底層數(shù)據(jù)，實現(xiàn)SPC系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)平臺。

3、
　　在系統(tǒng)的實際開發(fā)過程中主要實現(xiàn)了如下關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新：數(shù)采程序是實時、動態(tài)持續(xù)的數(shù)據(jù)采集程序，為SPC系統(tǒng)其他功能模塊提供數(shù)據(jù)支撐，通過數(shù)采程序與業(yè)務(wù)應(yīng)用分離方式優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降級系統(tǒng)運行負荷；為了降低數(shù)據(jù)庫的負擔，減少程序與數(shù)據(jù)庫的交互次數(shù)，在數(shù)采程序中引入了緩存機制，即零煙數(shù)采程序在實際數(shù)據(jù)采集過程中除了保存至數(shù)據(jù)庫中，也會把相應(yīng)的把數(shù)據(jù)存儲至緩存中，業(yè)務(wù)功能模塊可直接從緩存中獲取數(shù)據(jù)，從而提升系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)的實時準確性；

4、最后引入了Ajax局部刷新技術(shù)，用以提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度。
　　通過零陵卷煙廠SPC系統(tǒng)的建設(shè)，能實時掌握全廠制絲線的生產(chǎn)能力水平，改變傳統(tǒng)的質(zhì)量理論，從關(guān)注結(jié)果轉(zhuǎn)向關(guān)注過程控制上來，對生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，對于出現(xiàn)異常的數(shù)據(jù)系統(tǒng)將自動產(chǎn)生預(yù)警和報警，同時系統(tǒng)還可以利用各種統(tǒng)計分析工具，如彩虹圖、直方圖、柱狀圖、趨勢圖、回歸方程等，對生產(chǎn)批次數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，從而針對工藝流程各環(huán)節(jié)提出改進措施，最終實現(xiàn)控制過程、減少成本、提