改良濕法工藝中淀粉漿質(zhì)量的優(yōu)化控制.pdf

1、吉林燃料乙醇裝置以玉米為生產(chǎn)原料，采用改良濕法工藝將玉米浸泡、脫胚、破碎制成淀粉漿，淀粉漿經(jīng)液化酶作用生產(chǎn)出液化醪液，液化醪液再經(jīng)糖化和酵母的發(fā)酵作用生產(chǎn)出成熟醪液，成熟醪液經(jīng)多塔蒸餾、末冷排醛和沸石的去水作用最終加工出可用于汽車的車用乙醇。改良濕法制淀粉漿過程中，胚芽、纖維皮提取率低，且長時間運行會造成蒸餾塔堵塞，大大降低了蒸餾效果;淀粉漿溫度低、粒度大、雜菌數(shù)多直接影響液糖化發(fā)酵效果，降低了酒精提取率[1]。通過本課題研究，解決改良

2、濕法制乙醇生產(chǎn)工藝中的淀粉漿質(zhì)量控制的技術(shù)瓶頸，擁有一定行業(yè)實力、友好的生產(chǎn)環(huán)境、自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。
　　本研究過程以公司30萬噸·年-1淀粉漿工藝流程為基礎(chǔ)并參照生產(chǎn)實際，經(jīng)過對玉米輸送水分別經(jīng)換熱器和噴射器加熱浸泡進行研究，證明經(jīng)換熱器和噴射器加熱后的玉米，隨著浸泡時間的延長和浸泡溫度的降低破碎后制成淀粉漿染菌機率均有所增加，但經(jīng)噴射加熱浸泡后的玉米制成的淀粉漿染菌機率較換熱器加熱的大大降低，淀粉漿質(zhì)量得到了保障。通過

3、上述試驗，淀粉漿生產(chǎn)過程中控制染菌的最佳工藝條件:采用噴射器直接加熱方式、浸泡時間11小時、浸泡溫度62℃。通過一個月的連續(xù)生產(chǎn)驗證在上述條件下淀粉漿桿菌數(shù)在4-6p.ml-1，揮發(fā)酸在0.05-0.07度。
　　本研究過程以公司30萬噸·年-1淀粉漿工藝流程為基礎(chǔ)并參照生產(chǎn)實際，經(jīng)過對磨間隙和沖洗水流量調(diào)整以及磨齒使用時間對粒度影響的研究，發(fā)現(xiàn)隨著磨間隙和沖洗水流量增加以及磨齒使用時間的延長，淀粉漿粒度呈上升趨勢，通過合理調(diào)整和

4、經(jīng)濟核算可保證淀粉漿粒度在最佳范圍內(nèi)。通過上述試驗，改良濕法生產(chǎn)過程中控制粒度的最經(jīng)濟穩(wěn)定的生產(chǎn)條件:磨間隙1.0mm、沖洗水流量15m3.h-1、磨齒使用時間不超過1.5周。通過一個月的連續(xù)生產(chǎn)驗證在上述條件下淀粉漿粒度在1.0-1.6（3mm篩上％）。
　　本研究過程以公司30萬噸·年-1淀粉漿工藝流程為基礎(chǔ)并參照生產(chǎn)實際，經(jīng)過對胚芽分離器頂流流量、后液罐物料濃度以及一級胚芽分離的進料壓力對胚芽量和纖維皮含量影響的研究，發(fā)現(xiàn)隨