絨毛漿板工藝優(yōu)化及絨毛化機(jī)理的研究.pdf

1、研究了堿絨毛化及添加膨松劑、解鍵劑絨毛化工藝、堿處理絨毛化與絨毛漿性能的相關(guān)性，這是調(diào)整平衡絨毛漿板干解離和絨毛漿高吸收性間的矛盾的基礎(chǔ)工作，對(duì)復(fù)合絨毛化、發(fā)揮各助劑協(xié)同作用具有指導(dǎo)意見(jiàn)。采用現(xiàn)代儀器評(píng)價(jià)了自制絨毛漿的纖維形態(tài)與超微結(jié)構(gòu)，纖維化學(xué)成分與氫鍵模式，纖維素晶型等與絨毛漿性能的相關(guān)性，初步探究了絨毛化機(jī)理。
　　 對(duì)比固態(tài)和液態(tài)兩種膨松劑最佳工藝下的絨毛漿性能，確定固態(tài)膨松劑效果最佳，改善絨毛漿板耐破度和吸液速度最有優(yōu)

2、勢(shì)，與空白樣相比，耐破指數(shù)降低30％和吸液速度提升44.7％，且并未損傷纖維自身。固態(tài)膨松劑最佳用量為2.6％，相應(yīng)的絨毛漿耐破指數(shù)、緊度、干蓬松度優(yōu)于高檔進(jìn)口絨毛漿。纖維形態(tài)研究發(fā)現(xiàn):固態(tài)膨松劑使纖維粗度增加，降低纖維間結(jié)合強(qiáng)度。使纖維扭結(jié)指數(shù)減小，弱化纖維伸縮性，有利于絨毛漿充分干解離，因此吸液速度提高;纖維超微結(jié)構(gòu)研究顯示:固態(tài)膨松劑納米粒子絮聚形成微米級(jí)顆粒填補(bǔ)在纖維粗糙處，降低纖維絲的纏繞緊度。此外，膨松劑粒子易吸附在纖維的外

3、部細(xì)纖維化位置，這有利于絨毛漿纖維的弱結(jié)合。因?yàn)槔w維外部細(xì)纖維化易產(chǎn)生纖維間的氫鍵結(jié)合。膨松劑粒子吸附在細(xì)纖維化位置，減弱了纖維間的結(jié)合強(qiáng)度。
　　 對(duì)比兩種解鍵劑最佳工藝下的絨毛漿性能，確定2#A-2解鍵劑效果最佳，改善絨毛漿干蓬松度和吸液量最有優(yōu)勢(shì)，分別提高10％和21％（與空白樣相比），且對(duì)纖維自身?yè)p傷微小。2#A-2解鍵劑最佳用量為2.5％，相應(yīng)的絨毛漿緊度、干蓬松度、吸液量性能優(yōu)于高檔進(jìn)口漿。首先，根據(jù)絨毛漿元素分布結(jié)

4、果:2#A-2解鍵劑中有效成分是硅烷類(lèi)物質(zhì)，一方面其在纖維表面包覆成硅膜，降低纖維間摩擦系數(shù)并中和纖維表面氫鍵，實(shí)現(xiàn)纖維的弱結(jié)合，因此絨毛漿干蓬松度提高。但硅膜具有一定疏水性，絨毛漿吸液速度受到影響;另一方面，少量2#解鍵劑進(jìn)入纖維內(nèi)部破壞纖維素分子內(nèi)氫鍵，引起纖維微損傷，損害絨毛漿吸液速度。其次，絨毛漿氫鍵模式的研究表明2.5％的2#解鍵劑使原料中纖維素分子間氫鍵O(6)H…O(3')強(qiáng)度從18.2％降至12.2％，分子內(nèi)氫鍵O(2)

5、H…O(6)從60％降至42％。
　　 在微波法和水浴法堿處理工藝中，隨著堿濃增加，絨毛漿耐破指數(shù)、吸液速度和吸液量改進(jìn)顯著。成漿效果:微波法＞水浴法。微波作用下，制得的絨毛漿漿板勻度要大大優(yōu)于水浴法。當(dāng)堿濃為15％時(shí)，微波法的厚度標(biāo)準(zhǔn)差為0.122，僅為水浴法的一半。當(dāng)堿濃度為10％時(shí)，微波法堿處理制得的絨毛漿漿板緊度為0.28g/cm3，比相應(yīng)的水浴法的低15％。微波法較水浴法堿處理對(duì)絨毛漿漿板勻度、起絨后干蓬松度改善作用顯