單涂層和復合涂層在全浸與干濕交替環(huán)境下的劣化過程研究.pdf

1、本文通過電化學交流阻抗譜方法對比研究了環(huán)氧帶銹，丙烯酸熱反射涂層和及其組成的復合涂層在3.5％NaCl溶液中，在全浸泡，8h浸泡16h干燥，2h浸泡4h干燥三種環(huán)境下的涂層劣化過程，利用掃描電鏡技術(shù)對涂層表面和涂層下金屬基體表面腐蝕形貌進行觀察分析。
　　 電化學阻抗譜響應(yīng)表明，環(huán)氧帶銹，丙烯酸熱反射涂層和及其組成的復合涂層在全浸和干濕交替環(huán)境下都分為三個主要階段:涂層滲水階段，基底金屬腐蝕起始階段和基底金屬腐蝕發(fā)展與涂層失效階

2、段。
　　 與全浸相比，干濕交替明顯加速環(huán)氧帶銹，丙烯酸熱反射涂層和及其組成的復合涂層的失效過程，不同干濕頻率對涂層失效過程的加速作用不同，對于單涂層/金屬體系，2-4h主要的加速階段是金屬腐蝕起始階段和金屬腐蝕發(fā)展與涂層失效階段，而8-16h加速了金屬腐蝕起始階段。
　　 對比分析了全浸泡、8-16h干濕交替和2-4h干濕交替三種環(huán)境下環(huán)氧帶銹涂層失效過程，得出，隨著實驗的進行，涂層表面不斷的出現(xiàn)微孔與縫隙，增加了環(huán)境

3、介質(zhì)向涂層內(nèi)部及涂層/金屬基底界面處滲透，涂層不斷劣化，在全浸泡環(huán)境下，金屬基體發(fā)生嚴重的局部腐蝕引起涂層局部鼓泡進而導致涂層體系整體阻抗值降低，除了涂層表面局部鼓泡外其余的涂層還具有很好的保護作用;8-16h由于干燥時間長加速了氧還原反應(yīng)但由于電解質(zhì)溶液的缺少而使涂層剝離速度緩慢，金屬基底下同樣表現(xiàn)為嚴重的局部腐蝕，但腐蝕反應(yīng)的數(shù)量和面積都比全浸下多且大;2-4h由于干濕頻率高使氧在干燥階段快速的還原加速了涂層的剝離，表現(xiàn)為嚴重的局部