鎂合金板材正反向快速氣壓脹形數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、傳統(tǒng)的板料快速氣壓脹形會(huì)不可避免地造成制件壁厚分布不均,正反向氣壓脹形可以有效地改善壁厚分布并提高制件成形質(zhì)量,預(yù)成形模具設(shè)計(jì)是正反向氣壓脹形工藝的關(guān)鍵。本文進(jìn)行了鎂合金正反向快速氣壓脹形的數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究。
　　借助MARC有限元分析軟件進(jìn)行了筒形件正反向氣壓脹形的預(yù)成形模具設(shè)計(jì),發(fā)現(xiàn)預(yù)成形模具外圍部分輪廓形狀采用內(nèi)直線外圓弧形式時(shí),終成形件的壁厚改善效果最好;補(bǔ)料帶材料在正反向脹形時(shí)起到補(bǔ)料作用,補(bǔ)料帶寬度越大,補(bǔ)料效果越好

2、,但寬度過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致廢料增多。
　　基于板料分區(qū)域成形假設(shè),提出了一種簡單的逆向推算預(yù)成形模具設(shè)計(jì)方法,利用該方法求出模具各部分尺寸后,對(duì)于不能確定的尺寸可以借助有限元分析比較來確定,該方法可以作為一種預(yù)成形模具優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。
　　半球件及筒形件正反向快速氣壓脹形實(shí)驗(yàn)表明,預(yù)成形模具設(shè)計(jì)合理時(shí),正反向脹形可以提高鎂合金板材的成形能力并改善脹形件的壁厚分布。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果吻合良好,驗(yàn)證了有限元分析的準(zhǔn)確性。預(yù)成形模具輪廓較