射流盤組件過(guò)盈裝配技術(shù)研究.pdf

1、在對(duì)射流盤組件進(jìn)行裝配時(shí)，由于壓裝過(guò)程中不確定因素的影響導(dǎo)致成品率低，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)進(jìn)行射流盤組件的裝配還停留在手動(dòng)程度，裝配過(guò)程全部由手工完成，導(dǎo)致工藝參數(shù)控制差，產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)效率低。針對(duì)這一現(xiàn)狀，研制一套能夠?qū)崿F(xiàn)射流盤組件壓裝的裝配系統(tǒng)。本文以此為主線，圍繞系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)研究。
　　研究了射流盤組件裝配過(guò)程中過(guò)盈配合過(guò)盈量、摩擦系數(shù)及形狀誤差對(duì)射流盤組件裝配最大等效應(yīng)力或聯(lián)接力的影響，根據(jù)仿真結(jié)果制

2、定了合理的過(guò)盈量范圍。結(jié)合聯(lián)接力及壓力位移-曲線建立了用于射流盤組件裝配的質(zhì)量評(píng)價(jià)及預(yù)測(cè)技術(shù)。
　　建立了射流盤組件壓裝系統(tǒng)的構(gòu)架，系統(tǒng)采用模塊化、功能化的設(shè)計(jì)思想，劃分為四個(gè)功能模塊:安裝與對(duì)準(zhǔn)模塊、零件夾持模塊、壓力位移檢測(cè)模塊及壓裝模塊。分析了射流盤組件壓裝裝配工藝并確定零件定位和夾緊的裝配要求，據(jù)此制定射流盤組件裝配過(guò)程中的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。基于射流盤組件中零件的尺寸特征和形狀特征，進(jìn)行射流盤組件裝配夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)虛擬裝配

3、和仿真分析驗(yàn)證夾具滿足裝配要求，且具備很高的使用可靠性。
　　研究了射流盤組件裝配系統(tǒng)的位姿偏差對(duì)零件配合的影響，使用仿真分析技術(shù)研究存在零件配合角度偏差或殼體孔傾斜對(duì)裝配過(guò)程及裝配要求的影響。建立了存在配合角度偏差或殼體孔傾斜的射流盤組件裝配過(guò)程仿真分析模型，結(jié)合偏差最大化研究零件配合角度偏差或殼體孔傾斜對(duì)組件裝配過(guò)程及裝配質(zhì)量的影響。根據(jù)仿真分析結(jié)果，建立了零件配合角度偏差及殼體孔傾斜與裝配過(guò)程的影響關(guān)系，給出許用的角度偏差和