催化劑載體硅膠的制備及性能研究.pdf

1、硅膠除了具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、較大的比表面積和相對(duì)較大的孔徑、較好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性以及較低的表面酸性等優(yōu)點(diǎn)外，還有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)就是其表面含有豐富的硅羥基，這是硅膠可以進(jìn)行表面化學(xué)鍵合或改性的基礎(chǔ)。這些硅羥基具有較強(qiáng)的活性，能參與眾多化學(xué)反應(yīng)。許多過(guò)渡金屬離子被導(dǎo)入硅膠骨架，改變了硅膠骨架和孔道的特性，從而改善了硅膠多方面的性能，如骨架穩(wěn)定性、表面缺陷濃度、選擇催化能力和離子交換性能等。在石油化工中硅膠常作為烯烴聚合的催化劑載體。<

2、br>　　 本論文采用價(jià)格低廉的硅酸鈉為硅源，在堿性條件下用溶膠-凝膠法合成了含鈦、鈦表面修飾及含鉻硅膠。通過(guò)洗滌、干燥、焙燒等后處理方法得到相應(yīng)的新材料樣品。運(yùn)用拉曼、紅外、紫外光譜、掃描電鏡、熱重及差熱綜合分析對(duì)其物理化學(xué)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明鈦和鉻離子都成功的進(jìn)入到硅膠的骨架中去。并通過(guò)N2吸附—脫附測(cè)量所制得的載體硅膠的表面積、孔容、孔徑，發(fā)現(xiàn)含鈦的硅膠比含鉻的硅膠的孔徑要大的多，這與兩者的反應(yīng)機(jī)理有關(guān)，也與模板劑的用量有關(guān)。

3、其中含鈦硅膠的表面積達(dá)到了300m2/g左右，孔容達(dá)到了1.5cm3/g左右，平均孔徑大于20nm，滿足了工業(yè)生產(chǎn)的要求，能應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。同時(shí)考察了雙氧水用量、老化時(shí)間和反應(yīng)溫度對(duì)合成的影響，發(fā)現(xiàn)雙氧水能抑制樣品中非骨架鈦的生成，并通過(guò)一系列的條件實(shí)驗(yàn)得到了最佳的反應(yīng)條件。
　　 初步考察了所制得的樣品對(duì)苯乙烯的催化氧化反應(yīng)的催化活性，通過(guò)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的色譜分析來(lái)計(jì)算載體硅膠的催化性能。實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)驗(yàn)制得的載體硅膠對(duì)苯乙烯具