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1、銅鎳合金(Cu-30Ni)具有優(yōu)異的機(jī)械成型性能、傳熱性能、超強(qiáng)的抗海水沖刷腐蝕性能和抗海洋生物污染性能,被廣泛應(yīng)用于海洋工程中各類艦船的冷凝管材、濱海發(fā)電廠的熱交換器以及海水淡化處理設(shè)備的管道系統(tǒng)等。然而,目前國(guó)內(nèi)Cu-30Ni合金管材的成材率只有25%~33%,一些發(fā)達(dá)國(guó)家的成材率也只有50‰~53%;此外,Cu-30Ni合金管材在使用過程中,其使用壽命比預(yù)期設(shè)計(jì)的壽命低很多,甚至在2000~3000h內(nèi)失效。因此,成材率和使用壽命
2、問題極大地限制Cu-30Ni合金管材在性能要求越來越高的核動(dòng)力艦船、核電站、海水淡化等行業(yè)的使用。鑒于此,本文采用光學(xué)顯微鏡(OM)、電子掃描電鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、X射線-衍射(XRD)、拉伸、納米壓痕、電化學(xué)、電子功函數(shù)(EWF)、劃擦(CER)、磨損性能等分析和測(cè)試方法,對(duì)Cu-30Ni合金管材的加工缺陷和退火工藝問題、添加稀土對(duì)鑄態(tài)Cu-30Ni合金組織和性能影響、表面納米化對(duì)Cu-30Ni合金管材組織和性能的影
3、響等進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究,并從顯微組織結(jié)構(gòu)和性能變化角度對(duì)劇烈塑性變形(SPD)納米結(jié)構(gòu)的演變及其退火導(dǎo)致納米晶形成機(jī)理進(jìn)行了探討。
無損滲透技術(shù)對(duì)加工缺陷進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,裂紋(長(zhǎng)裂紋、短裂紋、V型裂紋)是Cu-30Ni合金管材加工過程中主要缺陷,占總?cè)毕莸?5%,含Ni量高的Cu-30Ni合金鑄造熱應(yīng)力大,高溫變形抗力大,從而雜質(zhì)的存在有利于促進(jìn)裂紋的形成,因此Cu-30Ni合金管材的加工失效是由于在加工過程中雜質(zhì)
4、存在引起的裂紋擴(kuò)展。通過比較發(fā)現(xiàn),裂紋對(duì)Cu-30Ni合金管材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度沒有明顯影響,但會(huì)顯著惡化塑性,使延伸率降低了約62%(含裂紋管材為6.0%,不含裂紋管材為15.8%)。這些雜質(zhì)具有不同的化學(xué)成份,因此其來源不同,根據(jù)化學(xué)成份,可以推斷出這些雜質(zhì)分別來源于熔煉時(shí)過量Mn、Fe元素的添加及加工環(huán)境的污染。
退火處理是制備Cu-30Ni合金管材的最后一道加工工藝,其直接影響Cu-30Ni合金管材的使用性能。結(jié)
5、果表明,在退火過程中,Cu-30Ni合金管材組織由原始纖維組織逐漸演變?yōu)樵俳Y(jié)晶組織,在Cu-30Ni合金管材表面形成富Ni的表面膜和在基體中形成富Ni的細(xì)小顆粒相。當(dāng)退火溫度在680~720℃時(shí),硬度和σb保持穩(wěn)定,當(dāng)退火溫度升高到770℃時(shí),硬度和σb分別下降到約81Hv和330MPa。海水浸泡初期(15天內(nèi)),富Ni的表面膜對(duì)Cu-30Ni合金管材的腐蝕影響占主導(dǎo)作用,Ec,ic變化不穩(wěn)定,富Ni的表面膜電位較負(fù),相對(duì)于基體成為陽極
6、性保護(hù);隨著海水浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)(15~45天),顯微組織結(jié)構(gòu)對(duì)Cu-30Ni合金管材耐海水腐蝕性能起主要作用,Ec,ic變化比較平穩(wěn),富Ni細(xì)小顆粒比基體電位較負(fù),成為微電池的陽極,優(yōu)先被腐蝕。720℃退火30min處理的Cu-30Ni合金管材具有較高力學(xué)性能和較好的耐海水腐蝕性能,與680℃退火50min處理的合金管材相比,其硬度提高了約4.5%,抗拉強(qiáng)度提高了約12.5%,而其腐蝕電位提高了約12.1%,腐蝕電流密度降低了約71.5
7、%。
鑄態(tài)Cu-30Ni-xRE(x=0~0.213)合金的顯微組織和力學(xué)性能分析結(jié)果表明,稀土能夠有效去除Cu-30Ni合金中O、S、P等元素的雜質(zhì),細(xì)化組織,使σb,σ0.2,ε分別提高9.6%,11.6%,20.9%。添加0.095wt%RE能夠提高Cu-30Ni合金腐蝕電位約45mV,降低腐蝕電流密度約47μA/c㎡,與Cu-30Ni合金相比,鑄態(tài)Cu-30Ni-0.095RE合金提高了腐蝕電位約17.3%,降低了
8、腐蝕電流密度約38.0%。其原因是由于:稀土能夠去除O、S、P等元素的夾雜,減少原電池?cái)?shù)目;同時(shí)稀土能夠減小Ni元素偏析,降低枝晶和晶間腐蝕電位差值,引起基體中腐蝕驅(qū)動(dòng)力降低,從而改善了鑄態(tài)Cu-30Ni合金的耐腐蝕性能。鑄態(tài)Cu-30Ni-0.095RE合金具有最佳的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
采用錘擊技術(shù)對(duì)Cu-30Ni合金管材進(jìn)行表面納米化處理,并研究了Cu-30Ni合金管材表面的組織和性能。結(jié)果表明,錘擊和退火處理能夠
9、在Cu-30Ni合金管材表面產(chǎn)生納米晶表面層,其納米晶層厚度隨著錘擊時(shí)間增加而增加,當(dāng)錘擊時(shí)間為120min時(shí),表面晶粒尺寸可達(dá)35nm,納米晶層厚度約為80μm,且晶粒尺寸從表面到基體逐漸從納米晶粒過渡到粗大晶粒,具有梯度變化的特點(diǎn)。
與原始Cu-30Ni合金管材相比,錘擊120min和400℃退火1h試樣的硬度和彈性性能(η)分別提高了約5.4倍和3.6倍。Cu-30Ni合金在NaCl溶液中能夠鈍化,其表面納米化導(dǎo)致晶
10、界的增多必然促進(jìn)原子的遷移和擴(kuò)散,從而有利于鈍化膜的行成,提高耐腐蝕性能,隨著晶粒尺寸從10μm下降到35nm,鈍化電流密度從3.890×10-5A/c㎡逐漸下降到0.119×10-5A/c㎡(降低了約96.9%),腐蝕電位從-0.212V升高到-0.193V(增加了約9.0%),電子功函數(shù)值從4.55eV升高到4.90eV(升高了約7.7%)。當(dāng)晶粒尺寸不小于35nm時(shí),硬度與晶粒尺寸之間符合Hall-Petch關(guān)系:H=51.0+2
11、146.3d1/2。隨著晶粒尺寸從10μm減小到35nm,在空氣中磨損速率從4.21mm3/m減小到0.42mm3/m,摩擦系數(shù)從0.306μ減小到0.119μ;在NaCl溶液中的磨損速率從4.66mm3/m減小到0.42mm3/m,摩擦系數(shù)從0.342μ減小到0.137μ,即與原始Cu-30Ni合金管材相比,錘擊120min和400℃退火1h處理試樣的磨損速率和摩擦系數(shù)都降低了約90.0%和60.0%(在空氣中和NaCl溶液中),耐磨
12、損性能約可提高一倍。在空氣中,磨損符合Archard類型,其主要取決于晶粒尺寸:vair=6.82+0.17d1/2,而在NaCl溶液中,磨損和腐蝕相互促進(jìn),從而導(dǎo)致磨損速率和摩擦系數(shù)高于在空氣中的磨損速率和摩擦系數(shù),磨痕形貌觀察也直觀證明表面納米化顯著改善耐磨損性能。
持續(xù)增加錘擊劇烈塑性變形應(yīng)變量導(dǎo)致大量位錯(cuò)胞或位錯(cuò)墻形成,且位錯(cuò)胞尺寸逐漸減小,當(dāng)劇烈塑性變形導(dǎo)致位錯(cuò)的增加和位錯(cuò)間反應(yīng)引起位錯(cuò)減少達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí),位錯(cuò)胞
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