偏三甲苯定向合成均三甲苯工藝研究.pdf

1、本文研究開發(fā)出以偏三甲苯為原料生產(chǎn)高純度均三甲苯(1，3，5－三甲基苯)的工藝流程。該工藝采用偏三甲苯液相非臨氫異構(gòu)化技術(shù)與精密精餾分離技術(shù)有機結(jié)合的方法，工藝獨特可行。 非臨氫催化異構(gòu)化實驗以開發(fā)的M-2型復合絲光沸石為催化劑，采用MR-80型100ml高壓直流等溫積分管式反應器，考察了反應溫度、壓力、空速因素對反應的影響，得到了最佳工藝條件：反應溫度340℃～360℃，反應壓力2.5Mpa，體積空速1.2h-1～1.4h-1

2、。此時偏三甲苯的單程轉(zhuǎn)化率為39.32％，均三甲苯單程收率為21.85％，選擇性為49.57％。實驗結(jié)果表明，該催化劑具有很高的催化活性和選擇性，能將鄰甲乙苯轉(zhuǎn)化為與均三甲苯易分離的組份。 由于C9重芳烴組份復雜，大多為同分異構(gòu)體，且鄰甲乙苯含量高，而鄰甲乙苯與均三甲苯的沸點差只有0.4℃，因而直接分離出高純度均三甲苯難度大，均三甲苯質(zhì)量很難達到行業(yè)標準。因此，本文將催化異構(gòu)化技術(shù)和分離技術(shù)相結(jié)合，以偏三甲苯為原料，通過異構(gòu)化反

3、應合成均三甲苯，同時消除了鄰甲乙苯，反應產(chǎn)物采用精密精餾技術(shù)分離出高純度均三甲苯，并對偏三甲苯進行回收循環(huán)使用。經(jīng)PROⅡ化工過程模擬軟件模擬計算優(yōu)化，采用三塔流程可以得到純度98.97％的均三甲苯產(chǎn)品，達到了行業(yè)質(zhì)量標準(≥98.5％)，回收的偏三甲苯純度為90.72％。偏三甲苯的循環(huán)使用，降低了均三甲苯的生產(chǎn)成本。均三甲苯產(chǎn)品的單程收率為17.25％，其總收率為40.41％，偏三甲苯單程轉(zhuǎn)化率為42.52％，其總轉(zhuǎn)化率為99.63％