人造膠原腸衣的研制及特性表征.pdf

1、該文采用紅外、高效液相色譜、SDS-PAGE凝膠電泳、DSC等分析、測試手段,研究了大分子膠原蛋白制備和性能.結果表明胃蛋白酶是較好的膠原蛋白降解酶,降解后的膠原蛋白具有較為完整的α螺旋結構.皮膠原的降解程度和酶解產物的分子質量分布,可以通過作用時間來控制.胃蛋白酶作用的最佳條件為pH2.5-3;溫度4℃;時間48h.HPLC分析結果表明在此條件下提取的膠原蛋白中單條α肽鏈組分達60﹪以上,20﹪為含有兩條α鏈的β肽鏈.同時制備工藝簡便

2、可行,為皮膠原蛋白的進一步開發(fā)利用提供了技術基礎.研究發(fā)現單純的膠原蛋白膜的物性遠不能達到腸衣所需要求,因此要得到符合腸衣要求的膠原膜必須對其改性.考慮到腸衣產品的可食性,該論文選用與其它可食性物質共混改性方式來實現.實驗證明:膠原、殼聚糖、PVA共混復合膜透光率比殼聚糖膜有較好改善,三組分相容性較好.共混復合膜隨膠原用量的增加,斷裂伸長率增加,抗張強度卻降低.復合膜材料面積增長率、吸水率和保水率都隨膠原蛋白和聚乙烯醇含量的增加而升高,

3、同時隨反應溫度的升高,復合膜溶脹性能也得到極大提高,在40℃時達到最好.雖然通過改性使膠原復合膜性能有所改善,但降解膠原所制膜仍不能滿足腸衣的機械性能.將制革二層皮制成主要成分為膠原纖維的膠原泥作為主要的腸衣制造原料,與羧甲基纖維素鈉、改性玉米淀粉、聚乙二醇等可食性物質共混改性,能顯著提高膠原腸衣質量.工業(yè)化試驗結果表明,使用戊二醛作為交聯劑,使用量為0.2﹪時能明顯提高腸衣質量.隨交聯劑用量增加,腸衣斷裂伸長率和吸水性降低,交聯劑用量