SA-335P92新型馬氏體鋼的焊接工藝研究.pdf

1、自華能玉環(huán)我國首臺1000MW級的超超臨界鍋爐投運以來，超超臨界鍋爐機組由于其高效節(jié)能環(huán)保等特點，在我國火力發(fā)電中得到越來越廣泛的應用。哈爾濱鍋爐廠有限責任公司在玉環(huán)3＃和4#及以后的超級超臨界機組中均開始選用SA-335P92材料取代1#、2#機組使用的SA-335P122材料。SA-335P92鋼是國外近年來研制的鍋爐用新型馬氏體耐熱鋼。該材料研制過程中，開發(fā)商對原材料的綜合性能進行了必要的研究工作，但對其焊接性研究甚少，而焊接性的

2、研究直接影響該鋼種的推廣應用，乃至對超超臨界鍋爐的開發(fā)與應用。 本文根據(jù)哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)應用的需要，對該材料的工藝焊接性、焊接材料的選擇、產(chǎn)品接頭的工藝評定等進行了系統(tǒng)的試驗研究。
　　Y型坡口拘束試驗的結(jié)果表明，該材料具有一定的焊接冷裂紋傾向。預熱溫度高于150℃時就可以避免冷裂紋的發(fā)生。考慮到實際生產(chǎn)條件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜性，推薦產(chǎn)品焊接時鎢極氬弧焊的最低預熱溫度為150℃，埋弧焊和焊條電弧焊的最低預熱溫度為200℃。通過熱

3、模擬試驗預測了焊接熱影響區(qū)的組織和性能。結(jié)果表明：焊后熱處理溫度700℃以下時，HAZ粗晶區(qū)韌性降低并產(chǎn)生脆性斷裂，其斷口呈解理或準解理斷裂形式。而當焊后熱處理溫度為750℃時，斷裂表面存在韌窩，微觀呈韌性斷裂性質(zhì)，沖擊韌性較高。推薦采用的熱處理溫度為755±15℃，保溫時間不小于4小時的熱處理工藝。對于壁厚大于100mm的工件，應適當延長熱處理保溫時間。
　　在對 SA-335P92鋼的焊接性進行評價的基礎(chǔ)上，對日本神戶制鋼所、