SA-335P122新型馬氏體鋼的焊接工藝研究.pdf

1、玉環(huán)1000MW超超臨界鍋爐是我國首臺1000MW級的超超臨界鍋爐。該鍋爐四級過熱器集箱及管道，選用了SA-335P122新型馬氏體鋼。SA-335P122鋼是國外近年來研制的鍋爐用新型馬氏體耐熱鋼。該材料研制過程中，開發(fā)商對原材料的綜合性能進行了必要的研究工作，但對其焊接性研究甚少，這無疑大大影響了該鋼種的推廣應用。
　　本文根據超超臨界鍋爐實際應用的需要，對該材料的工藝焊接性，焊接材料的選擇，產品接頭的工藝評定等進行了系統(tǒng)的試

2、驗。
　　Y型坡口拘束試驗結果表明該材料具有一定的焊接冷裂紋傾向。但當預熱溫度高于150℃時就可以避免冷裂紋的發(fā)生。考慮到實際生產條件和產品結構的復雜性，推薦產品焊接時鎢極氬弧焊的最低預熱溫度為150℃，埋弧焊和焊條電弧焊的最低預熱溫度為200℃。文中還通過熱模擬試驗來預測焊接熱影響區(qū)的組織和性能。結果表明焊后熱處理溫度700℃以下時，HAZ粗晶區(qū)韌性降低并產生脆性斷裂，其斷口呈解理或準解理斷裂形式。而當焊后熱處理溫度為750℃時

3、，斷裂表面存在韌窩，微觀呈韌性斷裂性質，沖擊韌性較高。對于SA-335P122來說推薦采用溫度為755±15℃，保溫時間不小于4小時的熱處理工藝。對于壁厚大于100mm的工件，還應適當延長熱處理保溫時間。
　　在對SA-335P122鋼的焊接性進行科學評價的基礎上，對日本神戶制鋼所，日本住友金屬和日本焊接材料株式會社提供的焊接材料進行化學成分分析和力學性能試驗，結果表明，采用日本神戶制鋼所的焊接材料所焊焊接接頭的綜合性能較好。通過