三元硼化物基硬質(zhì)合金制備技術(shù)的研究.pdf

1、WC-Co/TiB2體系的三元硼化物基硬質(zhì)合金具有極高的硬度和優(yōu)良的耐蝕性，本文主要采用真空燒結(jié)的方法制備硬質(zhì)合金，并用低壓熱等靜壓燒結(jié)的方法改善硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。采用熱分析（DSC）、X射線衍射分析（XRD）、X射線能譜儀分析（EDS）、掃描電鏡分析（SEM）等實驗手段系統(tǒng)研究了三元硼化物基硬質(zhì)合金的制備工藝、成分、顯微組織與力學(xué)性能等之間的關(guān)系。
　　 研究了WC-Co/TiB2體系的三元硼化物基硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中的相變和

2、顯微組織的演變規(guī)律，研究了燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間對硬質(zhì)合金組織和性能的影響，初步確定了硬質(zhì)合金的燒結(jié)工藝。研究結(jié)果表明：硬質(zhì)合金在固相燒結(jié)階段生成WCoB相，當(dāng)進(jìn)入到液相燒結(jié)后，WCoB相會發(fā)生分解，經(jīng)液相燒結(jié)后的硬質(zhì)合金相組成為W2CoB2、TiC及少量的TiB2。硬質(zhì)合金在1400℃下燒結(jié)60min后具有較好的綜合力學(xué)性能。
　　 研究了主要組元中Co含量和WC與TiB2相對比例對三元硼化物基硬質(zhì)合金相組成、顯微組織和力學(xué)性能的

3、影響，結(jié)果表明：Co含量增加時，剩余TiB2的量不斷減少，當(dāng)Co含量達(dá)到22.4wt%時，會出現(xiàn)脆性的Co2B相。WC/TiB2比過低，會嚴(yán)重降低硬質(zhì)合金的燒結(jié)性能，WC/TiB2比為0.5時，硬質(zhì)合金具有較好的綜合力學(xué)性能。
　　 研究了合金元素Mn和Mo對三元硼化物基硬質(zhì)合金顯微組織和力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明：Mn的添加可以改善燒結(jié)時液相對硬質(zhì)相的潤濕性，從而細(xì)化晶粒，提高了硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度。Mo元素會向W2CoB2 相中