超細粉體材料CuMoO4--MoO3和Li4Ti5O12的制備.pdf

1、Cu-Mo合金是結(jié)合了Cu、Mo各自優(yōu)良性能的復(fù)合材料，在電子封裝材料、電觸頭材料等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，隨著高新技術(shù)的發(fā)展對Cu-Mo合金的高度致密化和低氣含量的要求越來越高。Cu-Mo合金常采用粉末冶金的工藝制備，粉末的質(zhì)量影響著金屬的性能。
　　用溶膠凝膠法，以七鉬酸銨、硝酸銅、檸檬酸為原料，氨水調(diào)節(jié)pH值，制備得到鉬酸銅凝膠，經(jīng)過煅燒處理得到Cu-Mo合金前驅(qū)體粉末CuMoO4-MoO3。采用差熱-熱重(TG-DTA)、X射

2、線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線能譜(EDX)、傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)等實驗手段研究了反應(yīng)體系pH值及煅燒溫度對前驅(qū)體粉末的組成和形貌的影響。結(jié)果表明，pH值在8.0～9.0之間，500℃煅燒2h所得產(chǎn)物分散均勻、結(jié)晶程度高、無明顯團聚現(xiàn)象。
　　用固相反應(yīng)法，以七鉬酸銨、硝酸銅為原料，經(jīng)研磨后煅燒，制備Cu-Mo合金前驅(qū)體粉末CuMoO4-MoO3。用TG-DTA、XRD、SEM、EDX、FT-IR等

3、技術(shù)分析煅燒溫度對前驅(qū)體粉末的影響。結(jié)果表明在400℃煅燒2h得到分散均勻、結(jié)晶程度高的前驅(qū)體粉末。與溶膠凝膠法相比，固相反應(yīng)法制備粉體材料煅燒溫度低、步驟簡單、成本低。
　　隨著社會對能源的要求越來越高，鋰離子電池材料的地位舉足輕重，鈦酸鋰(Li4Ti5O12)是一種具有尖晶石結(jié)構(gòu)的負極材料，與碳負極材料相比，在充放電過程中具有骨架結(jié)構(gòu)幾乎不變的“零應(yīng)變”特性，并且嵌鋰電位高，不易引起金屬鋰的析出，因而成為研究的熱點。
　

4、　采用高溫機械力化學(xué)法即高溫能量球磨法，以碳酸鋰、偏鈦酸為原料，制備鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12。采用XRD、SEM、粒度分布(PSD)等技術(shù)研究了球磨溫度、球磨時間、摩爾比Li∶Ti對粉體性能的影響。結(jié)果表明，摩爾比Li∶Ti=0.88，700℃球磨3h能得到LI4Ti5O12粉體，顆粒尺寸在200～350 nm之間，分散均勻。0.5 C首次放電比容量為132.6 mAh·g-1;高溫機械力化學(xué)法降低反應(yīng)溫度的同時，能使粉體材