縫合復合材料層合板的制備及性能研究.pdf_第1頁
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2、良和層問斷裂韌性優(yōu)異等獨特的優(yōu)點,近年來受到世界各國的廣泛關注和重視。本文采用纖維變角度牽引鋪縫技術(Ⅵ盯技術)和真空輔助樹脂注射模塑工藝(VARIM)制備了縫合復合材料層合板,確定了縫合復合材料層合板制備的縫合參數(shù)和成型工藝參數(shù);研究了縫合密度(00、88、55、33)對縫合復合材料層合板的面內(nèi)力學性能、低速沖擊響應、沖擊損傷和層間斷裂韌性等性能的影響及其影響機理。論文的研究工作為縫合復合材料的制備提供了一種新的途徑,為VAT技術制備

3、縫合預成型體提供了性能參數(shù)依據(jù)和理論指導。同時,對進一步推動縫合復合材料的深入研究和實際應用也具有重要意義。論文的主要工作如下:1采用萬能試驗機測試縫合復合材料層合板的面內(nèi)力學性能,研究了縫合密度對縫合復合材料層合板的拉伸性能、彎曲性能和層剪強度的影響及其機理。實驗發(fā)現(xiàn)縫合密度較小時對拉伸和彎曲性能影響不大,縫合密度較大時對拉伸和彎曲性能造成一定損傷,下降幅度在10%以內(nèi)??p合對拉伸和彎曲性能的影響及影響程度是縫合帶來的纖維“擠壓效應”

4、和縫合導致的“富樹脂區(qū)”與“順直度下降”相互作用的結果??p合使層間剪切強度有一定的提高,最高達73%,縫合對層剪強度的影響及其影響程度是縫合線引入“破壞機理變化”和縫合導致縫線周圍的“薄弱富樹脂區(qū)”相互作用的結果。2通過小型落錘沖擊儀和超聲波C掃描儀研究了縫合密度和沖擊能量對縫合復合材料的低速沖擊響應和沖擊損傷的影響。在復合材料層合板低速沖擊試驗中,接觸載荷歷程、能量吸收歷程、變形位移歷程變化規(guī)律一致。在沖擊過程中的最大接觸力和接觸時間

5、隨著縫合密度的增大變化不大,幅度在5%以內(nèi);吸收的能量和能量吸收率隨著沖擊能量和縫合密度的增大而逐漸增大;最大變形位移和殘余變形位移隨著縫合密度的增大逐漸下降,殘余變形位移下降達20%。低速沖擊損傷試樣的C掃描投影近似為圓形或橢圓形,沖擊損傷面積和殘余變形位移隨著縫合密度的增大逐漸減小,沖擊后壓縮強度(CAI)隨著縫合密度的增大而整體增大,主要是縫合線能夠有效抑制分層的產(chǎn)生和裂紋的擴展,提高縫合復合材料層合板的抗沖擊性能,改善材料的損傷

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