塑性變形對(duì)304不銹鋼應(yīng)力腐蝕性能影響的試驗(yàn)研究.pdf

1、塑性變形在奧氏體不銹鋼的加工成型過程中普遍存在，發(fā)生塑性變形后，材料的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降，對(duì)應(yīng)力腐蝕性能也會(huì)產(chǎn)生顯著的影響。應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼最常見的失效形式，其腐蝕速度快，破壞嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備和企業(yè)都造成不可忽視的損失，而在設(shè)備的運(yùn)行過程中，往往塑性變形大的區(qū)域最先發(fā)生腐蝕破壞。因此，研究塑性變形對(duì)304奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕性能的影響規(guī)律，對(duì)于設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文采用不同變形速率

2、和變形量，對(duì)304奧氏體不銹鋼進(jìn)行拉伸處理。通過金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)和X射線衍射儀(XRD)測(cè)試了變形前后試樣的微觀組織和馬氏體含量，研究了變形量和變形速率對(duì)304不銹鋼力學(xué)性能的影響;通過慢應(yīng)變速率拉伸腐蝕試驗(yàn)，研究了不同變形量和變形速率對(duì)304奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕敏感性的影響規(guī)律，得到如下研究成果:
　　(1)通過金相觀察和顯微硬度測(cè)試得到，304奧氏體不銹鋼試樣經(jīng)歷塑性變形后，產(chǎn)生了形變誘發(fā)馬氏體相變，提高了材料的顯微硬度

3、。XRD測(cè)試結(jié)果表明:馬氏體體積分?jǐn)?shù)隨塑性變形量增大而增加，其增加速率呈現(xiàn)先快后慢的趨勢(shì)。當(dāng)變形量小于30％時(shí)，馬氏體含量增加速率較快;當(dāng)變形量大于30％后，增長(zhǎng)速率明顯減緩。
　　(2)對(duì)比不同變形速率試樣的XRD分析數(shù)據(jù)和硬度值得到，在相同塑性變形量下，相比快速（5mm/min）拉伸試樣，慢速（0.5mm/min）拉伸試樣產(chǎn)生的馬氏體含量更多，硬度更高。
　　(3)對(duì)經(jīng)過拉伸變形處理的試樣在3.5％NaCl溶液中進(jìn)行慢應(yīng)

4、變速率拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著塑性變形量增加，304不銹鋼應(yīng)力腐蝕敏感性增大。當(dāng)變形量小于30％時(shí)，應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)隨變形量增大幅度比較明顯，而當(dāng)變形量達(dá)到30％之后，試樣的敏感性指數(shù)增大速率放緩。在相同塑性變形量下，慢速拉伸試樣的應(yīng)力腐蝕敏感性要高于快速拉伸試樣。
　　(4)塑性變形導(dǎo)致304不銹鋼應(yīng)力腐蝕敏感性增大的主要原因是馬氏體相變。隨著變形量的增大，馬氏體相變量增加，不銹鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性提高。
　　(5)將