南川先鋒氧化鋁廠DCS控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究.pdf

1、南川先鋒氧化鋁廠的生產(chǎn)工藝是混聯(lián)法,生產(chǎn)的主要過(guò)程由溶出、蒸發(fā)、焙燒3個(gè)工序組成。二期擴(kuò)建工程采用DCS對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程過(guò)程進(jìn)行控制和管理,該系統(tǒng)控制部分使用霍尼韋爾公司的HC900系列組成,上層監(jiān)控組態(tài)軟件選用山武公司的CPA。整個(gè)DCS系統(tǒng)各類I/O點(diǎn)共計(jì)467個(gè)。工程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)有:①控制摸板及I/O點(diǎn)的配置設(shè)計(jì);②控制盤(pán)及其盤(pán)內(nèi)的接線設(shè)計(jì);③HC900系列DCS的監(jiān)控方案及其程序設(shè)計(jì);④現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì);⑤CPA環(huán)境下人機(jī)界

2、面的設(shè)計(jì);⑥現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。在混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中,熟料燒結(jié)是一個(gè)關(guān)鍵性工序,它的生產(chǎn)狀況是否穩(wěn)定不僅直接影響氧化鋁質(zhì)量的好壞,而且對(duì)節(jié)能降耗都有十分顯著的影響。由于燒結(jié)過(guò)程的關(guān)鍵變量如窯內(nèi)溫度、下煤量、下料量、風(fēng)量、窯速等耦合嚴(yán)重;運(yùn)行條件與工況變化大,如生料漿的流量、水分、成分等變化頻繁;關(guān)鍵工藝參數(shù)燒成帶溫度難于準(zhǔn)確測(cè)量。這些因素使燒結(jié)工序的控制問(wèn)題成為設(shè)計(jì)研究工作的重點(diǎn)。論文在比較不同燒結(jié)控制方案的基礎(chǔ)上,采用自適應(yīng)PID控制,并將