氧化鋁生產(chǎn)分解過程計算機控制系統(tǒng)的設計與開發(fā).pdf

1、本文以鄭州鋁廠70萬噸氧化鋁擴建項目為背景，并結合氧化鋁分解過程的特點，對分解過程計算機控制系統(tǒng)進行了研究與開發(fā)，成功地將計算機與自動化技術應用到鄭鋁70萬噸氧化鋁分解子項上，實際運行表明所研究的控制策略在生產(chǎn)中控制效果顯著。主要工作歸納如下： 1.氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于分解過程溫度的控制，因此，本文著重對分解過程溫度控制策略進行研究，提出流量-溫度串級控制方案，副環(huán)控制流量，主環(huán)控制溫度。通過采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，建立被控對象控制

2、器的設計模型；通過設定最優(yōu)目標函數(shù)，優(yōu)化PI控制器參數(shù)，并在計算機上對控制方案進行仿真試驗。 2.結合分解過程的特點及現(xiàn)場條件，提出了具有過程控制和過程監(jiān)控兩層結構的氧化鋁生產(chǎn)分解過程計算機控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的控制層完成邏輯控制和回路控制；監(jiān)控層實現(xiàn)運行管理功能和系統(tǒng)管理功能。系統(tǒng)的硬件平臺由監(jiān)控計算機、DCS系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行機構及由工業(yè)以太網(wǎng)、控制網(wǎng)和設備網(wǎng)的三層計算機網(wǎng)絡組成，從而實現(xiàn)分解過程控制與管理。 3.將分