氧化鋁生產(chǎn)原料磨制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、本文以鄭州鋁廠氧化鋁原料磨制生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)工程項(xiàng)目為背景，開展了工程的實(shí)際應(yīng)用以及科學(xué)研究，通過現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)和調(diào)試，成功建成了鄭州鋁廠氧化鋁原料磨制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)并取得了顯著應(yīng)用成效。主要工作如下： 1.針對(duì)氧化鋁原料磨制過程難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而造成生產(chǎn)操作困難、生產(chǎn)流程不暢、產(chǎn)品質(zhì)量差，工藝指標(biāo)惡化、資源與能源消耗大的關(guān)鍵問題。開展了氧化鋁原料磨制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的研究，進(jìn)行了系統(tǒng)的體系架構(gòu)和功能設(shè)計(jì)。該計(jì)算機(jī)控制系

2、統(tǒng)由過程控制系統(tǒng)和過程監(jiān)控系統(tǒng)兩層構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的分散控制和集中管理，該系統(tǒng)具體物理實(shí)現(xiàn)框架由以太網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)、控制網(wǎng)和設(shè)備網(wǎng)四層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，實(shí)現(xiàn)過程控制系統(tǒng)和過程監(jiān)控系統(tǒng)的信息集成和功能集成。 2.研究了原料磨制過程的控制策略，包括過程回路控制策略、邏輯順序控制策略和回路設(shè)定控制策略。針對(duì)給礦過程有較大的純滯后的特性，造成了給礦控制上常規(guī)PID調(diào)節(jié)困難，因此，在給礦過程控制回路中設(shè)計(jì)了PI控制與規(guī)則控制相結(jié)合的混合控制器。

3、建立了堿液流量控制回路的控制參數(shù)的設(shè)計(jì)模型，給出了控制器參數(shù)的選擇方法，指導(dǎo)了現(xiàn)場(chǎng)控制器參數(shù)的調(diào)試。 3.開發(fā)了控制系統(tǒng)的過程監(jiān)控軟件和過程控制軟件。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料磨制生產(chǎn)線設(shè)備的邏輯啟停控制和基礎(chǔ)回路的控制，能夠?qū)υO(shè)備的運(yùn)行狀況以及生產(chǎn)過程工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，回路能夠快速穩(wěn)定跟蹤設(shè)定值。并在發(fā)生故障時(shí)能給出報(bào)警信號(hào)，保證了原料磨制生產(chǎn)過程的安全運(yùn)行。 4.本文所設(shè)計(jì)和開發(fā)的氧化鋁原料磨制生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)已成功