金昌冶煉廠熔煉工藝與設(shè)備改造研究.pdf

1、中南大學(xué)工程碩士學(xué)位論文內(nèi)容摘要金昌冶煉廠采用傳統(tǒng)的密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝與設(shè)備，技術(shù)中存在的諸如：環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高、制酸無法實現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸、環(huán)保不能達標(biāo)等問題，已嚴(yán)重威脅著企業(yè)的生存與發(fā)展。本文通過對傳統(tǒng)密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝與設(shè)備的分析和研究，結(jié)合金昌冶煉廠的實際情況，提出金昌冶煉廠熔煉工藝與設(shè)備改造的目標(biāo)。論文對國內(nèi)外銅熔煉技，—————。。?！⑿g(shù)發(fā)展趨勢以及熔煉工藝與設(shè)備的技術(shù)特點進行了分析研究，根據(jù)當(dāng)_‘_今先進的閃速熔煉、諾蘭達

2、熔煉、頂吹浸沒式噴槍熔煉進行的技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合金昌冶煉廠實際情況和改造的目標(biāo)，確定了采用頂吹浸／沒式噴槍熔煉技術(shù)對金昌冶煉廠熔煉工藝與設(shè)備改造的總體方案。f通L過對國內(nèi)外同行業(yè)廠家的考察與技術(shù)交流，結(jié)合其生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，完成了改造技術(shù)方案設(shè)計，并對改造中的主要工藝設(shè)備：熔煉爐及其冷卻方式、耐火材料、噴槍壽命、爐頂和出口煙道、離心鼓風(fēng)機、銅渣沉降分離設(shè)備、余熱利用設(shè)備、煙氣收塵設(shè)備、物料制備設(shè)備、制酸系統(tǒng)工藝設(shè)備、供電系統(tǒng)、制氧站擴建工藝

3、設(shè)備、自動控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐設(shè)備等進行分析研究、選型設(shè)計與優(yōu)化。文章對改造后的效果進行了分析與預(yù)測，改造后環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益十分顯著，能＼o夠達到改造的預(yù)期目標(biāo)。)，，p～一u／關(guān)鍵詞：銅锍：蚓工藝_：鍾；少7第一章課題提出11金昌冶煉廠現(xiàn)狀金昌冶煉廠(原銅陵第二冶煉廠)隸屬于安徽銅都銅業(yè)股份有限公司，由銅陵有色金屬(集團)公司控股。自1996年，公司在深圳上市發(fā)行A股以來，運行情況良好。公司1998年度、1999年度銷售收入分別

4、為：110670萬元及165528萬元；凈利潤分別為10983萬元及13141萬元；資產(chǎn)負(fù)債率僅為21％，銀行信用等級為AAA。金昌冶煉廠始建于1971年，1978年正式投產(chǎn)。現(xiàn)有職工人數(shù)2264人。固定資產(chǎn)原值為28261萬元，凈值17449萬元。原設(shè)計規(guī)模為粗銅3萬t／a，硫酸8萬t／a。采用密閉鼓風(fēng)爐熔煉一臥式轉(zhuǎn)爐吹煉一陽極爐精煉一電解生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有1155m2密閉鼓風(fēng)爐2臺，已先期改造完巾32X66m新轉(zhuǎn)爐3臺，40t及50t陽

5、極爐各1臺，45萬t／a電解以及處理煙氣量約135萬m3／h(標(biāo)況)的兩個單轉(zhuǎn)單吸制酸系統(tǒng)。1990年該廠著手技術(shù)改造，根據(jù)當(dāng)時情況，銅陵公司對該工程確定了”先掃清外圍，后攻熔煉主工藝”的原則，并按”一次規(guī)劃，分步實施”的方針進行。自1991年開始實施改造至今，分別完成了轉(zhuǎn)爐、硫酸、陽極爐、三期電解等改造，改造后，取得了較好的效果，全硫利用率從1990年的50％提高到74％，轉(zhuǎn)爐回收率從77％提高至90％，硫酸提高至122萬t／a，環(huán)境