具有資源約束的單件制造企業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化.pdf

1、目前,復(fù)雜多變的市場需求,使得多品種單件小批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)的主流方式。單件制造模式(One-of-a-kind production,簡稱OKP),是一種按客戶要求的定制型生產(chǎn)方式,這類生產(chǎn)方式能滿足市場的多樣化需求,但生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)變更頻繁、生產(chǎn)過程不確定性高。實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度常因原材料供應(yīng)延遲、設(shè)備故障、員工臨時(shí)缺崗等不確定性因素偏離最初的生產(chǎn)計(jì)劃,發(fā)生交貨延遲。如何靈活應(yīng)對這些不可控的干擾因素,是單件制造企業(yè)在激烈的市場競爭中想

2、要得以生存和發(fā)展必須解決的關(guān)鍵問題。本文針對具有資源約束的單件制造企業(yè)訂單生產(chǎn)安排中的不確定性和多變性問題,進(jìn)行生產(chǎn)過程優(yōu)化,降低生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的干擾因素對整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度的影響,可以在一定程度上預(yù)防干擾因素引起的生產(chǎn)滯后。
　　 首先提出單件制造企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃對不可控因素適應(yīng)能力的衡量標(biāo)準(zhǔn),即生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃穩(wěn)定性(robustness),明確界定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃穩(wěn)定性的概念及其度量方式。單訂單情況下,提出具有資源約束的單訂單生產(chǎn)過

3、程優(yōu)化模型,采用遺傳算法求解。第一階段得到了生產(chǎn)周期優(yōu)化的工序排序方案,第二階段在多個(gè)工期優(yōu)化方案中對穩(wěn)定性進(jìn)行尋優(yōu),得出了生產(chǎn)周期和穩(wěn)定性雙重優(yōu)化的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃方案。
　　 多訂單情況下,由于資源容量限制,不能同時(shí)保證每個(gè)訂單均能在交貨期內(nèi)交貨,追求交貨延遲盡可能小,應(yīng)用目標(biāo)規(guī)劃的方法建立具有資源約束的多訂單生產(chǎn)過程優(yōu)化模型,同樣采用遺傳算法求解。第一階段得到了生產(chǎn)拖期優(yōu)化的工序排序方案,第二階段在多個(gè)拖期優(yōu)化方案中對穩(wěn)定性進(jìn)