版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、現(xiàn)代工業(yè)的蓬勃發(fā)展在帶來(lái)物質(zhì)上空前的富足和便利的同時(shí),也產(chǎn)生了大量工業(yè)廢水,造成了日趨嚴(yán)峻的環(huán)境染污,嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境和生物的生命安全。尤其是含砷、銻等污染物的工業(yè)廢水,毒性強(qiáng)、危害極大,因此凈化處理廢水中的砷、銻等重金屬離子刻不容緩。本文提出在鹽酸體系中采用銅粉置換去除Sb(Ⅲ)和As(Ⅲ)形成合金的新思路和方法。首先采用熱力學(xué)和電化學(xué)方法對(duì)鹽酸體系中銅粉置換Sb(Ⅲ)和As(Ⅲ)的可行性進(jìn)行理論探討分析,并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)置換實(shí)驗(yàn),
2、探討銅粉投料量Cu/Sb、溫度、酸度、攪拌速率和時(shí)間等參數(shù)對(duì)置換效果的影響規(guī)律,獲得了最佳置換工藝條件。同時(shí)研究了銅粉置換Sb(Ⅲ)的動(dòng)力學(xué)機(jī)理,并計(jì)算其活化能。此外,采用銅粉對(duì)實(shí)際冶金過程中產(chǎn)生的分銀渣氯化液中的銻和砷進(jìn)行置換,以驗(yàn)證該法的實(shí)際意義和價(jià)值。采用 XRD分析置換產(chǎn)物的物相、SEM表征其微觀形貌,EDS檢測(cè)其成分,同時(shí)采用 ICP-MS檢測(cè)了尾氣中銻離子、砷離子濃度以驗(yàn)證置換過程中是否產(chǎn)生SbH3,AsH3等劇毒氣體。結(jié)論
3、如下:
?。?)熱力學(xué)和電化學(xué)分析結(jié)果表明,銅粉可置換出鹽酸體系中的Sb(Ⅲ)和As(Ⅲ),并以相應(yīng)的Cu-Sb和Cu-As合金形式存在。
?。?)單元素溶液置換實(shí)驗(yàn)中,置換0.2 mol·L-1Sb(Ⅲ)的最優(yōu)條件是:溫度為60℃,攪拌速度為600 rpm,置換時(shí)間為120 min,cHCl濃度為3 mol·L-1,銅粉投料量Cu/Sb=6,此時(shí)置換率高達(dá)99.81%,產(chǎn)物為Cu2Sb,沒有單質(zhì)銻和銻化氫氣體生成。該反
4、應(yīng)遵循動(dòng)力學(xué)一級(jí)反應(yīng),活化能為39.14 kJ·mol-1·L-1,反應(yīng)受化學(xué)控制;
?。?)含As(Ⅲ)0.05 mol·L-1的3 mol·L-1HCl溶液,水浴恒溫45℃,在投加Cu/As為8的銅粉后,經(jīng)600 rpm磁力攪拌反應(yīng)1 h后,便可基本除盡,主要產(chǎn)物為Cu3As,且有少量的砷單質(zhì)和微量的AsH3析出。
?。?)在銅粉凈化實(shí)際溶液的實(shí)驗(yàn)中,砷基本去除,而銻的去除率也達(dá)到82.61%。
本文的創(chuàng)新
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 鹽酸體系中銅粉置換As(Ⅲ)和Sb(Ⅲ)的研究.pdf
- 在鹽酸體系中聚天冬氨酸對(duì)銅緩蝕作用研究.pdf
- 超細(xì)鎢銅和鉬銅復(fù)合粉體的制備及其燒結(jié)性能研究.pdf
- 自組裝膜對(duì)銅在鹽酸介質(zhì)中緩蝕作用的研究.pdf
- 銅粉導(dǎo)電膠的研究.pdf
- 鎢銅、鉬銅納米復(fù)合粉制備研究.pdf
- 銅銀雙金屬粉的制備研究.pdf
- 銅粉振壓成形的實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 氨性體系浸析含銅廢物中銅的技術(shù)研究.pdf
- 廢舊電路板中濕法冶金回收銅并制備超細(xì)銅粉的研究.pdf
- 銅粉壓坯的微波燒結(jié)研究.pdf
- 銅硅體系的擴(kuò)散和界面反應(yīng).pdf
- 銀包銅雙金屬粉的研制.pdf
- 鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究.pdf
- 采用液相還原法從含銅廢液中制備超微細(xì)銅粉的研究.pdf
- 廢銅絲制備微米銅粉的研究
- 銅表面置換鍍鎳及鍍層性能研究.pdf
- 銀-銅復(fù)合粉的制備及性能研究.pdf
- 濕化學(xué)法制備超細(xì)鎢銅和鉬銅復(fù)合粉體及其燒結(jié)性能的研究.pdf
- 包頭市區(qū)粉土受鹽酸污染的室內(nèi)試驗(yàn)研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論