不同路徑等通道擠壓Al-Mg-Si合金的組織與性能研究.pdf

1、等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝(ECAP)是一種制各超細(xì)晶塊狀材料的有效方法。材料經(jīng)過ECAP多次反復(fù)擠壓，通過近似純剪切的大塑性變形累積較大塑性變形量，從而獲得細(xì)小均勻的微觀組織，使材料晶粒細(xì)化。等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝不僅可以有效細(xì)化晶粒，而且可以使材料組織變得均勻。擠壓過程中，根據(jù)試樣不同的旋轉(zhuǎn)方式可以有不同的擠壓路徑。而文獻(xiàn)中介紹，主要有四種基本擠壓路徑：A、BA、Bc和C。擠壓路徑對材料的晶粒細(xì)化以及第二相顆粒的彌散分布都有重要的影響。

2、　　 Al-Mg-Si合金是由α-Al和Mg2Si兩相組成。本實(shí)驗(yàn)通過8BA、8Bc、8Bc-UD2三種路徑及4BA+4Bc和4Bc-uD2十4Bc兩種復(fù)合路徑分別對Al-5Mg-2.5Si和Al-5Mg-2Si合金在200℃下以2mm／min進(jìn)行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓，研究了對第二相分布和合金性能的影響。采用金相顯微鏡(OM)分析了不同路徑擠壓后Al-Mg-Si合金第二相的分布變化，對不同路徑擠壓后臺金的力學(xué)性能進(jìn)行了測試并觀察了合金的斷

3、口形貌。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，通過對純Al和A1-5Mg-2．5Si合金進(jìn)行等通道轉(zhuǎn)角擠壓顯示，不同擠壓速率對純金屬或合金材料宏觀上的剪切流變沒有影響；
　　 等通道轉(zhuǎn)角擠壓是近乎均勻的純剪切變形。以Bc路徑擠壓8道次后Mg2Si顆粒主要在枝晶間聚集分布，分布效果較差；而8BA和8Bc-UD2路徑擠壓后第二相分布效果較好，但通常會形成析出相呈線狀分布的帶狀組織，其中以8BA路徑擠壓后的更加明顯：與常規(guī)8Bc路徑相比，組合

4、路徑4Bc-ud2+4Bc、4BA+4Bc具有較強(qiáng)的顆粒分散能力。經(jīng)組合路徑擠壓后，材料中的Mg2Si顆粒均勻彌散分布，塑韌性得到提高。
　　 對臺金的室溫拉伸性能結(jié)果顯示，經(jīng)各路徑擠壓后的合金強(qiáng)度和塑性均高于擠壓前周溶時(shí)效態(tài)的，其中，4Bc-UD2+4Bc、8Bc-uD2、4BA+4Bc和8Bc路徑擠壓后Al-5Mg-2Si合金的強(qiáng)度要高于8BA路徑；8Bc路徑擠壓后合金塑性最差。擠壓態(tài)Al-Mg-Si合金的強(qiáng)度和塑性較高的原