X射線焊縫缺陷在線定量檢測技術(shù)研究.pdf

1、中北大學(xué)碩士學(xué)位論文X射線焊縫缺陷在線定量檢測技術(shù)研究姓名：劉彥申請學(xué)位級別：碩士專業(yè)：信號與信息處理指導(dǎo)教師：王黎明20090427中北大學(xué)學(xué)位論文1 ．1 課題背景及意義1 ．緒論焊接作為連接構(gòu)件的一種基本工藝方法，被廣泛應(yīng)用于建筑、航天、航空、造船、車輛、冶金、石油化工、鍋爐、鐵路、電子、機械及國防等多種領(lǐng)域n 。2 1 。然而，由于焊接工藝與環(huán)境條件的影響，在焊接過程中往往不可避免地存在如氣孔、裂紋、疏松、夾渣和燒穿等缺陷，引起

2、質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致整個制品的報廢，造成重大經(jīng)濟損失和人員傷亡口。4 1 。因此，為保證焊接構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，在焊接構(gòu)件使用前，對其進行無損檢測( N o n - d e s t r u c t i v e t e s t i n g 簡稱：N D T ) 就顯得極為重要。目前，已被使用的焊縫N D T 方法主要有：滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、超聲檢測、射線檢測等，這幾種常用N D T 方法對焊縫缺陷的檢測能力各有其優(yōu)缺點。滲透、磁粉、渦

3、流檢測只適用于檢測表面或近表面缺陷，其中滲透檢測僅限于檢測表面開口缺陷隅1 ；磁粉檢測對裂紋等線形缺陷有較高的檢出靈敏度，但對被檢工件表面要求過高且僅限于磁性材料∞1 ；渦流檢測法可以用于判斷是否存在缺陷及缺陷位置，在缺陷識別方面仍存在一定的難度n 1 。超聲和射線檢測是焊縫質(zhì)量檢測廣泛采用的手段，其中超聲檢測靈敏度高、速度快、成本低、設(shè)備簡單，但對缺陷的定量或定性分析尚存在一定困難，而且受工件的形狀及晶粒尺寸影響，檢測前需要對工件磨平

4、處理砸州；X 射線檢測以其形式直觀、檢測靈敏度高、便于定量、定性判定等優(yōu)點在焊縫檢測領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛n 引。傳統(tǒng)的射線檢測技術(shù)，是以膠片作為介質(zhì)，通過人工對膠片影像分析，判定缺陷種類及位置，而膠片照相法本身存在著不可避免的缺點，如檢測成本高、檢測周期長、不能實時成像、檢測效率低等。隨著電子技術(shù)和計算機信息技術(shù)的迅速發(fā)展，X 射線實時成像系統(tǒng)以其高效率、低成本，特別存儲方便等特點，成為目前焊縫檢測的重要手段。然而，就現(xiàn)有檢測技術(shù)而言，主要