版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、隨著現(xiàn)代建筑和車(chē)船等制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的工藝和技術(shù)持續(xù)升級(jí),行業(yè)規(guī)模也隨之邁向新的臺(tái)階。熱軋帶鋼作為鋼鐵行業(yè)的重要產(chǎn)品之一,其軋制過(guò)程一直聚集著不斷完善的高新技術(shù)。努力提高生產(chǎn)效率的同時(shí),保證熱軋帶鋼的高品質(zhì),對(duì)推動(dòng)我國(guó)鋼鐵行業(yè)做大做強(qiáng)的現(xiàn)代化進(jìn)程有著舉足輕重的作用?!笆晃濉逼陂g,我國(guó)許多科研單位、高校和企業(yè)致力于帶鋼表面缺陷在線檢測(cè)設(shè)備的研究,取得了一系列技術(shù)成果。然而,在熱軋帶鋼工藝流程和品質(zhì)控制方面仍然存在技術(shù)問(wèn)題,
2、最大的技術(shù)難題是目前的缺陷檢測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)性無(wú)法滿足熱軋生產(chǎn)線的快速生產(chǎn)節(jié)奏,因此,成品帶鋼中仍然存在由于原料和上游工藝等原因?qū)е碌闹T如輥印、劃痕、夾渣等表面缺陷,這些品質(zhì)問(wèn)題可能使鋼廠和使用單位蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)和商業(yè)榮譽(yù)損失。熱軋帶鋼表面缺陷在線檢測(cè)的主要任務(wù)是提出高效率的缺陷識(shí)別算法,然后采用經(jīng)濟(jì)有效的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼表面缺陷的識(shí)別和定位,并保證整個(gè)識(shí)別過(guò)程的實(shí)時(shí)性。充分運(yùn)用當(dāng)前可編程邏輯器件、信號(hào)處理和模式識(shí)別等技術(shù)革新和理論成果,文中
3、系統(tǒng)地研究并構(gòu)建了一種帶鋼表面缺陷在線檢測(cè)設(shè)備,較大程度地克服了基于服務(wù)器架構(gòu)圖像處理方法的體積龐大成本高昂的缺點(diǎn)和不足,無(wú)論是對(duì)鋼鐵行業(yè),還是對(duì)其他類似的有著高品質(zhì)要求的板材制造行業(yè),均有著重要的理論意義和較大的工程價(jià)值。全文的主要研究工作和成果如下:
1、為了開(kāi)發(fā)出高可靠性和廣適應(yīng)性的表面缺陷在線檢測(cè)設(shè)備,在課題研究初期通過(guò)對(duì)諸多熱連軋廠的實(shí)地考察和技術(shù)交流,制定出通用性強(qiáng)的設(shè)計(jì)目標(biāo),并針對(duì)性地提出了一種具有性能—成本效應(yīng)
4、的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,按照工業(yè)產(chǎn)晶的要求完成了檢測(cè)設(shè)備的整體集成,使之能夠長(zhǎng)期適應(yīng)熱軋生產(chǎn)線的高溫、潮濕、多塵和昏暗的惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。針對(duì)峰值速度為4.0Gbps的圖像數(shù)據(jù)流,研制出12層FPGA圖像處理板卡,為勝任軋制速度高達(dá)20m/s的帶鋼表面圖像實(shí)時(shí)處理任務(wù)提供了設(shè)計(jì)思路和硬件方案,并重點(diǎn)研究和討論了PCB設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)程序和下位機(jī)軟件等關(guān)鍵技術(shù)。
2、在帶鋼圖像增強(qiáng)方面,對(duì)基于直方圖均衡、同態(tài)濾波、Retinex算法和梯度域等技術(shù)
5、進(jìn)行了深入研究和對(duì)比測(cè)試,結(jié)合以上算法在增強(qiáng)效果上的優(yōu)缺點(diǎn)以及實(shí)時(shí)性要求,提出一種基于中值濾波的動(dòng)態(tài)均質(zhì)補(bǔ)償算法,應(yīng)用結(jié)果表明該算法不僅能夠很好的克服因光照不均勻、過(guò)曝光和欠曝光等現(xiàn)象引起的帶鋼表面對(duì)比度低和灰度值范圍大的技術(shù)問(wèn)題,而且能夠滿足圖像預(yù)處理實(shí)時(shí)性要求,并具有零參數(shù)配置的優(yōu)點(diǎn)。
3、基于32×32像素的圖像塊元方差、熵值和平均梯度,提出一種自適應(yīng)雙閾值缺陷識(shí)別算法,利用熵值對(duì)圖像信息的敏感性將選定的方差和平均梯度閾
6、值參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,該算法實(shí)施簡(jiǎn)單且易于FPGA實(shí)現(xiàn),能夠在圖像處理最底層即數(shù)據(jù)層精準(zhǔn)完成原始圖像的快速缺陷提取和分類處理。
4、提出并實(shí)現(xiàn)了圖像緩存、圖像增強(qiáng)和缺陷識(shí)別等算法于FPGA片上硬件執(zhí)行的實(shí)施架構(gòu),采用基于環(huán)形FIFO的DMA事務(wù)隊(duì)列管理策略實(shí)現(xiàn)了圖像數(shù)據(jù)的大規(guī)模搬移和PCIe接口傳輸,設(shè)計(jì)出時(shí)間示波器(Time Scope)工具對(duì)以上各功能模塊的實(shí)時(shí)性實(shí)現(xiàn)程度完成了定量分析和測(cè)試。
5、研制出的熱軋帶鋼
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于面陣CCD的冷軋帶鋼表面缺陷在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 帶鋼表面缺陷在線高速檢測(cè)系統(tǒng)研究.pdf
- 寬幅鋼板表面缺陷在線檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于DSP的帶鋼表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)性研究.pdf
- 基于熱軋帶鋼表面檢測(cè)系統(tǒng)光源設(shè)計(jì)與防護(hù)技術(shù)研究.pdf
- 產(chǎn)品表面缺陷在線檢測(cè)方法研究及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn).pdf
- 圓錐滾子表面缺陷在線檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 冷軋帶鋼表面缺陷檢測(cè)若干關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 基于數(shù)據(jù)挖掘方法的熱軋帶鋼表面質(zhì)量缺陷分析.pdf
- 鋁板表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 砂紙缺陷在線檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 鋼板表面缺陷在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 冷軋帶鋼表面缺陷機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 鉚釘尺寸與表面缺陷在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 熱軋帶鋼邊裂缺陷成因分析
- 浮法玻璃缺陷在線檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 熱軋帶鋼板形缺陷的識(shí)別.pdf
- 冷軋帶鋼表面缺陷圖像檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf
- 熱態(tài)重軌表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 帶鋼表面缺陷檢測(cè)方法研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論