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1、表面質(zhì)量的好壞是帶鋼的一項(xiàng)重要指標(biāo),隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,帶鋼表面質(zhì)量對(duì)于后續(xù)加工工業(yè)變得越來越重要。如何檢測(cè)出帶鋼表面缺陷并加以控制,引起了帶鋼生產(chǎn)企業(yè)的高度關(guān)注。隨著計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)性能的不斷提高,帶鋼表面在線檢測(cè)技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)課題。
本課題旨在開發(fā)一套能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼板主要表面缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線、無損檢測(cè)的樣機(jī)系統(tǒng),主要研究?jī)?nèi)容與工作如下:
1.對(duì)比分析了面陣CCD成像與線陣CC
2、D掃描兩種計(jì)算機(jī)視覺檢測(cè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法,結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)要求,提出基于千兆網(wǎng)線陣CCD掃描的鋼板表面缺陷在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,并完成了相機(jī)、光源、成像鏡頭的選擇和參數(shù)計(jì)算。
2.提出了采用多線程機(jī)制、“實(shí)時(shí)處理”+“準(zhǔn)實(shí)時(shí)處理”相結(jié)合的軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,保證了數(shù)據(jù)處理的實(shí)時(shí)性。兩種處理方式分別在兩個(gè)不同級(jí)別優(yōu)先級(jí)的線程中實(shí)現(xiàn),“實(shí)時(shí)處理”線程優(yōu)先級(jí)高,實(shí)現(xiàn)缺陷目標(biāo)檢測(cè),而“準(zhǔn)實(shí)時(shí)處理”線程優(yōu)先級(jí)較低,完成缺陷的分
3、割和定位。
3.對(duì)鋼板表面缺陷的快速目標(biāo)檢測(cè)、圖像濾波、邊緣檢測(cè)、缺陷分割等算法進(jìn)行研究,并針對(duì)各處理步驟給出了算法實(shí)現(xiàn)。
4.為了對(duì)檢出的缺陷進(jìn)行分類識(shí)別,針對(duì)每一缺陷提取了五組大約60個(gè)特征量進(jìn)行分析,包括基本特征量、灰度特征量、幾何特征量、梯度特征量以及紋理特征量。
5.基于實(shí)驗(yàn)室的模擬帶鋼裝置,對(duì)系統(tǒng)的檢測(cè)性能進(jìn)行了測(cè)試,當(dāng)帶鋼運(yùn)行速度低于5m/s時(shí),系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的實(shí)時(shí)在線檢出和定位
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