改性三聚氰胺-甲醛樹脂微膠囊的制備與表征.pdf

1、隨著全球工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，能源問題日趨突出，而相變材料作為一種儲能載體，可以有效地提高能源的利用率，并緩解能源緊張這一難題。本研究以三聚氰胺-甲醛樹脂為壁材、十二醇為芯材，采用原位聚合法來制備相變儲能微膠囊，并利用FT-IR、SEM、TG和DSC等手段，分別對所制得微膠囊的表面形態(tài)、結構及熱性能進行表征。針對目前在實際應用中的相變儲能微膠囊普遍存在的穩(wěn)定性和儲能性較差的問題，分析反應條件對相變材料微膠囊化過程的影響，以找到控制微膠囊儲能和

2、穩(wěn)定性的關鍵要素。
　　 通過對乳化過程控制體系的關鍵因素進行分析，得到當OP-10作為乳化劑，苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)為分散劑，芯壁比為3∶1，乳化速率為4000 rmp的情況下，乳化條件最佳，所制得的微膠囊粘結現象較少減少，表面光滑且形態(tài)完整。
　　 采用響應面法分析三聚氰胺-甲醛預聚條件之間的相關性，得出預聚時間和溫度與粘度大小呈正相關，pH值為負相關。粘度過大，交聯現象嚴重，易造成造成壁材之間的聚集及粘結

3、，壁材強度降低；而預聚體粘度過小，預聚反應不完成，微膠囊化時縮聚反應有雜物生成，且殘留甲醛含量較高。預聚條件在溫度為72.5℃，反應時間75 min和pH值8.5情況下，預聚體粘度最佳，所得微膠囊內表面形態(tài)完整、分散性好且甲醛含量低。
　　 通過對所制備的微膠囊FT-IR紅外譜圖和DSC分析，可得知三聚氰胺-甲醛樹脂包覆上了芯材十二醇，包覆率在70.47％左右；而通過TG分析可看出，相變材料十二醇的微膠囊化可使其熱穩(wěn)定性得到提高