刀片形狀及乳化液處理對GH4169切削加工性的影響.pdf

1、鎳基高溫合金GH4169具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能及熱疲勞性能，被廣泛應用于航空、航天、艦船發(fā)動機及汽輪機制造中，但其切削加工性很差，使用量的增加與切削加工性差的矛盾變得更加突出。影響其切削加工性的因素很多，其中刀具材料及刀具幾何參數(shù)、切削用量等的影響已有很多研究，而刀片幾何形狀及乳化液處理與否對其切削加工性的影響研究較少，故本文擬對此進行試驗研究，以達到高效切削的目的。
　　首先，在綜述鎳基高溫合金GH4169切削加工性的基礎上，提出

2、了用圓形刀片切削GH4169的方案。為此進行了可轉(zhuǎn)位車刀的設計制造，并進行了兩種不同刀片形狀可轉(zhuǎn)位車刀的切削試驗。
　　然后，用研制的圓形車刀對GH4169在磁化處理乳化液、未處理乳化液及干切條件下進行了對比試驗，通過采集主切削力 FC、表面粗糙度 Ra、后刀面磨損VB及切屑形貌，分析磁化處理乳化液對切削加工性的影響；還進行了以主切削力FC為目標函數(shù)的正交試驗，分析了切削速度vc、背吃刀量ap、進給量f、處理時間tv、濃度nv、流

3、量qv對FC的影響次序及影響程度，得到了最佳水平組合。
　　再后，用研制的圓形車刀對 GH4169在超聲處理乳化液、未處理乳化液及干切條件下進行了對比試驗，通過采集FC、Ra、后刀面磨損VB及切屑形貌，分析了超聲處理乳化液對切削加工性的影響；還進行了以 FC為目標函數(shù)的正交試驗，分析了vc、ap、f、tv、nv、qv對FC的影響次序及影響程度，得到了最佳水平組合。
　　最后，應用圓錐形毛細管模型和物理化學相關知識對乳化液磁化