冷連軋機啟動控制方法研究及實現(xiàn).pdf

1、2030五連軋軋機的主要為熱處理，涂鍍等下游工序提供足夠的基板，其來料為熱軋酸洗板。自2005年后，由于市場的變化，對軋機的軋制規(guī)格有了很大的擴展，特別是在生產(chǎn)高強鋼方面，更是達到了批量生產(chǎn)的程度。現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要是低庫存，快捷的交貨期等，因此對軋機的控制要求也有了很大的提高，如規(guī)格變化頻繁，規(guī)格范圍擴展等。來料狀況的復雜性對軋機的生產(chǎn)提出了新的挑戰(zhàn)，由于規(guī)格變化較多，換輥頻率也相應提高，啟動的成功率直接關系到機組的產(chǎn)量和質量。

2、　　本文根據(jù)不同的生產(chǎn)狀況對啟動過程中不同的軋制參數(shù)和控制功能，如機架間的張力(ITC)控制、張力偏差(DTC)控制、輥縫壓下(SDS)控制、傾斜控制、彎輥(RBS)控制、傳動控制、主速度設定(MRG)控制、物料跟蹤(MTR)及邏輯協(xié)調(diào)(LCO)等進行理論分析和工藝研究。基于上述研究結果，重點推導了軋制力計算理論方法，并采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)及對軋機啟動時軋制力控制過程進行優(yōu)化。對張力控制模型和過程進行了研究，并就軋機啟動時張力控制進行了優(yōu)化設計

3、。通過采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，對于產(chǎn)生的控制偏差進行了理論和實驗研究。最后論文研究了軋機啟動時工作輥兩種傳動方式的控制方法，優(yōu)化了負荷平衡的參數(shù)。
　　根據(jù)上述研究方法，針對軋機啟動過程中的跑偏以及斷帶等影響啟動成功率的問題，對收集到的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，采取相應措施并進行后續(xù)跟蹤驗證。在理解控制系統(tǒng)程序的基礎上，通過對軋制模型的研究，加深了對工藝的理解，為解決啟動成功率低的問題提供了很好的基礎。特別是對啟動過程中，機架間的建