冷連軋機軋制工藝規(guī)程遺傳優(yōu)化方法研究.pdf

1、隨著冷連軋板帶相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，對冷連軋機產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越高的要求。制定合理的軋制規(guī)程可以充分發(fā)揮軋機設(shè)備能力，減小能耗，保證帶鋼產(chǎn)品精度，使軋制工藝達到最佳狀態(tài)。而傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗方法來制定的軋制規(guī)程顯然已不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要。因此，研究如何對軋制規(guī)程進行優(yōu)化設(shè)計，即：使壓下制度、速度制度和張力制度等按特定的優(yōu)化目標(biāo)獲得，從而確定各道次的軋制壓力，力矩和功率等值。這樣所確定的軋制規(guī)程更科學(xué)和先進。
　　本文結(jié)合某鋼廠五機架冷連

2、軋機液壓 AGC及電氣傳動系統(tǒng)改造工程實踐，進行了五機架冷連軋機軋制規(guī)程人工智能優(yōu)化的理論和試驗研究。首先通過對本臺軋機的分析，確定了一組適合該套軋機的軋制數(shù)學(xué)模型，選擇了軋制力成比例的負荷分配目標(biāo)函數(shù)，這樣可以充分發(fā)揮設(shè)備能力。本文首先運用遺傳算法對軋制規(guī)程進行了優(yōu)化，通過與原系統(tǒng)運用粒子群算法進行的軋制規(guī)程優(yōu)化方法進行的對比。其計算結(jié)果表明，該優(yōu)化計算方案是可行的，對于生產(chǎn)軋制規(guī)程的設(shè)定和優(yōu)化具有指導(dǎo)意義。
　　采用西門子公司