冷連軋機核心工藝數(shù)學(xué)模型的開發(fā)與研究.pdf

1、隨著冷連軋板帶技術(shù)的發(fā)展，對冷連軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量都提出了越來越高的要求。而冷連軋生產(chǎn)的工藝數(shù)學(xué)模型是冷連軋生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。如何通過理論與實踐的結(jié)合進一步改進冷連軋的工藝數(shù)學(xué)模型，從而提高冷連軋的軋制速度和帶材表面質(zhì)量具有很高的理論意義和應(yīng)用價值。 從金屬學(xué)的角度，考慮到熱軋來料的碳當(dāng)量、終軋溫度和卷取溫度對組織結(jié)構(gòu)和機械性能都存在著影響，而且這些參數(shù)控制又存在著波動，結(jié)合大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，找出其中的規(guī)律性，對熱軋來料初始變

2、形抗力進行修正；另外，從塑性變形力學(xué)的角度，鑒于冷連軋的軋制速度高，軋件變形速度快的特點，在變形抗力模型中引入變形速度這一影響因素，對變形抗力模型進行修正。 在建立了潤滑油膜厚度與摩擦系數(shù)關(guān)系的基礎(chǔ)之上，結(jié)合流體動力學(xué)和熱力學(xué)原理，通過分析乳化液的濃度、流量、初始溫度以及品質(zhì)等因素對軋制變形區(qū)溫度場的影響機理，找出乳化液與油膜厚度之間的關(guān)系，從而建立工藝潤滑制度與摩擦系數(shù)之間的工藝模型，并定性的分析工藝潤滑制度各控制參數(shù)對摩擦系