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文檔簡介
1、鋁材由于具有豐富的蘊藏和多種優(yōu)良性能,被廣泛應用于工農(nóng)業(yè)各部門。而近年來鏡面拋光鋁材得到飛速發(fā)展,已經(jīng)被廣泛應用于各類高檔民用產(chǎn)品。目前生產(chǎn)鏡面鋁的主要方法為電解拋光。
本文主要對1070工業(yè)純鋁、1085工業(yè)純鋁和5N5高純鋁的電解拋光進行研究,以期獲得生產(chǎn)鏡面鋁較佳的拋光工藝??紤]到目前的硝酸型和鉻酸型電解拋光液都存在嚴重污染環(huán)境的問題,因此選用了高氯酸型和硫酸-磷酸型電解拋光液。將每種鋁材分別在兩種電解拋光液中進行電解拋
2、光,在電解拋光的過程中改變電流密度、時間、溫度來研究工藝參數(shù)對拋光效果的影響,由此確定純鋁電解拋光的最佳工藝。研究了鋁材的純度和軋制后退火與否對拋光效果的影響。
通過實驗得到以下結論:(1)金屬材料的純度不同會對拋光效果產(chǎn)生影響,相對于1070工業(yè)純鋁和1085工業(yè)純鋁,5N5高純鋁拋光后所得表面質量較好,在高氯酸型拋光液中和硫酸-磷酸型拋光液中均能獲得98%的反射率和一級表面光潔度。1085工業(yè)純鋁在高氯酸型拋光液中能獲得的
3、最高反射率為90%,最佳表面光潔度為一級。1070工業(yè)純鋁在硫酸-磷酸型拋光液中的反射率僅能達到85%。1070工業(yè)純鋁在高氯酸型拋光液中和1085工業(yè)純鋁在硫酸-磷酸型拋光液中的反射率能夠達到90%,但是表面光潔度只能達到二級。(2)表面光潔度為一級且反射率達到90%以上的拋光工藝條件如下:1085工業(yè)純鋁在高氯酸型拋光液中最佳的工藝為:電流密度:0.1~0.2A/cm2,拋光時間:10~12min,拋光溫度:5~15℃;5N5高純鋁
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