含鉻礦物堿熔鹽法清潔生產(chǎn)中介質(zhì)循環(huán)與產(chǎn)品分離工藝研究.pdf

1、鉀系亞熔鹽鉻鹽清潔工藝成功解決了國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)未能解決的液相氧化與堿-鉻-鋁分離的關(guān)鍵技術(shù)，但傳統(tǒng)堿液增濃的熬堿鍋系統(tǒng)操作條件惡劣、安全性差、熱效率低、能耗高，成為鉻鹽清潔生產(chǎn)節(jié)能減排發(fā)展道路上的瓶頸。熔鹽活化法處理鉻含量較高的紅土鎳礦產(chǎn)生的浸出液中含有氫氧化鈉、鋁酸鈉、鉻酸鈉、碳酸鈉等，成分復(fù)雜、難以分離。本研究考察用高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器替代傳統(tǒng)熬堿鍋系統(tǒng)進(jìn)行堿液濃縮循環(huán)的可行性和最佳工況分析；采用蒸發(fā)結(jié)晶、碳化沉鋁、苛化等方法研究紅土

2、鎳礦浸出液中Cr、Al分離規(guī)律，并實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。
　　 (1)采用1 m2高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，將30％的堿液蒸發(fā)濃縮至50％左右。重點(diǎn)考察加熱溫度、進(jìn)料流量和真空度等參數(shù)對(duì)完成液濃度、蒸發(fā)強(qiáng)度和總傳熱系數(shù)的影響，并得出最佳工藝條件。
　　 (2)采用1 m2高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，將除雜凈化后50％堿液蒸發(fā)濃縮至75％～80％。重點(diǎn)考察加熱溫度、進(jìn)料流量和真空度等參數(shù)對(duì)完成液濃度、蒸發(fā)強(qiáng)度和總傳熱系數(shù)的影響，并對(duì)工藝條件進(jìn)行