含鉻鋁泥中鉻的分離技術(shù)研究.pdf

1、采用無鈣焙燒生產(chǎn)鉻鹽工藝過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物鋁泥中鋁的含量高，因其含有一定量的可溶性和非可溶性的鉻，嚴(yán)重影響了其后續(xù)的資源化利用。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格化、企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的深化和資源化利用要求的提高，對鋁泥中的鉻進(jìn)行凈化和資源化利用已是大勢所趨。
　　本文通過對鋁泥理化性質(zhì)分析，根據(jù)對鋁泥中鋁和鉻的存在形式表征分析結(jié)果，從9種解膠劑（編號分別為1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃和9＃）篩選出5種解膠劑，詳細(xì)地研究了固

2、液比，解膠劑添加量、攪拌時(shí)間、溫度壓力和解膠次數(shù)等因素對含鉻鋁泥中鉻的分離效果影響，主要研究成果如下。
　?。?）經(jīng)過水洗實(shí)驗(yàn)和XRD、XRF、FT-IR表征分析可知，風(fēng)干后鋁泥呈無定型膠體態(tài)，鋁泥中大部分鉻以CrO42-形式吸附在鋁泥表面，少部分鉻包裹在鋁泥網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。
　?。?）固液比、用量和攪拌時(shí)間不是影響鋁泥中鉻的分離的主要因素。經(jīng)分析，解膠劑1＃、2＃和6＃應(yīng)選擇固液比1:5，7＃應(yīng)選擇1:15。1＃和2＃用量應(yīng)選

3、擇25 g/k g，6＃和7＃用量應(yīng)選擇50g/kg。1＃和6＃攪拌時(shí)間應(yīng)為1h，2＃和7＃攪拌時(shí)間應(yīng)為2h。
　?。?）提高溫度和增加解膠次數(shù)均有利于鉻的分離。經(jīng)分析，1＃和2＃應(yīng)選擇120℃，6＃和7＃應(yīng)選擇130℃。經(jīng)過解膠劑3＃四次解膠后，殘留量小于0.05 mg/g。
　?。?）經(jīng)XRD分析，經(jīng)過1＃、2＃、6＃和7＃解膠后的鋁泥膠體由無定型態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂芯w結(jié)構(gòu)的擬薄水鋁石γ-AlOOH，經(jīng)3＃解膠后的鋁泥則轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>