磷脂微膠囊制備技術(shù)的研究.pdf

1、微膠囊技術(shù)通過選用合適的壁材將芯材物質(zhì)包埋起來,使芯材物質(zhì)與外界隔離,從而達(dá)到保護(hù)芯材物質(zhì),維持其營養(yǎng)和功能長期穩(wěn)定的目的.噴霧干燥微膠囊化方法,因其干燥溫度相對較低,芯材物質(zhì)不容易被高溫破壞,所以它被廣泛地應(yīng)用于許多功能性食品和營養(yǎng)食品的制備中.該實(shí)驗(yàn)即采用噴霧干燥微膠囊化方法對磷脂微膠囊進(jìn)行制備研究.該文研究了磷脂微膠囊化制備的工藝、方法及技術(shù).研究的主要內(nèi)容包括磷脂乳化液的制備和噴霧干燥法磷脂微膠囊的制備.該文首先通過單因素實(shí)驗(yàn),

2、初步選取了明膠與糊精復(fù)配作為微膠囊的主壁材,再經(jīng)過正交實(shí)驗(yàn)得到了實(shí)驗(yàn)的優(yōu)化條件:明膠與麥芽糊精兩種壁材的質(zhì)量比為1∶3;芯材與芯壁材總量的質(zhì)量比為0.4∶1;固含量為25%,選取乳化剪切速度為5500r/min、乳化剪切時(shí)間為15min、乳化剪切溫度為45℃;蔗糖脂作為乳化劑,其含量為2.5%;噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160℃、進(jìn)料速度為20mL/min、出風(fēng)溫度為114℃.所得到產(chǎn)品的包埋率最高為68%.在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,再次對壁材進(jìn)行

3、了篩選考察,又用另一蛋白聚糖復(fù)合體系對磷脂微膠囊化進(jìn)行了系統(tǒng)的研究.實(shí)驗(yàn)中,采用了正交實(shí)驗(yàn)方法,考察了壁材配比、乳化溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)料溫度四個(gè)因素對產(chǎn)品包埋率的影響,從而得到優(yōu)化的工藝條件為:采用蛋白、淀粉多糖及乳化劑、增稠劑構(gòu)成復(fù)合壁材,壁材中蛋白與淀粉多糖的比例為1∶2.5;乳化溫度為70~80℃;均質(zhì)2次,一次壓力為50MPa,二次壓力為20Mpa;芯材占總固形物的50%;固形物含量為20%,進(jìn)料流量為18mL/min,進(jìn)料溫度