7050鋁合金一種新型形變熱處理工藝研究.pdf

1、本文系統研究了新型形變熱處理工藝(固溶-大變形冷軋-高溫短時退火-時效)對7050鋁合金微觀組織及性能的影響。通過冷軋及退火有效細化了晶粒組織,時效處理進一步提高了合金的綜合性能。利用OM、EBSD、TEM研究了冷軋及退火過程中合金的晶粒組織演變與第二相析出規(guī)律,并通過常溫拉伸實驗考察了微觀組織變化對性能的影響。研究結果表明:
　　7050鋁合金80％冷軋后在120℃時效處理時,變形組織發(fā)生了回復,析出相呈球狀和桿狀兩種形態(tài)。隨著

2、時效時間的延長,桿狀析出相數量增多,尺寸增大,冷變形促進了析出相的快速析出和長大;合金的強度先迅速降低后升高再逐漸降低,并在4h時效時強度達到最高;延伸率先迅速增大,而后變化不大。合金冷軋后在120℃時效4h時,抗拉強度為681MPa,屈服強度為645MPa,延伸率達到10.8%,冷軋后時效處理顯著改善了合金的塑性。
　　合金冷軋后在380-420℃進行了3-10min的短時退火。研究表明:退火溫度低于400℃時,合金發(fā)生部分再結

3、晶,再結晶具有明顯的取向特征;退火溫度高于400℃時,合金發(fā)生完全再結晶,晶粒尺寸細小均勻,平均尺寸為28.6μm。隨著退火溫度的升高,析出相尺寸逐漸減小,密度先增大后減小;合金的抗拉強度和屈服強度逐漸升高,延伸率先迅速增大后減小。
　　400℃以下短時退火時,隨著保溫時間的延長,再結晶分數變化不大,析出相尺寸和密度都增大,前10min內合金沒有完成析出過程;400℃以上短時退火時,隨著保溫時間的延長,晶粒沒有明顯的粗化,析出相尺

4、寸增大,密度降低,析出相發(fā)生了Ostwald熟化。隨著保溫時間的延長,380℃退火時合金的強度升高,延伸率減小;410℃退火時強度降低,延伸率先增大后減小。
　　經此形變熱處理工藝處理后,7050鋁合金抗拉強度達到573MPa,屈服強度達到492MPa,延伸率為19.2%,合金在保持著接近固溶態(tài)高塑性的同時,強度水平超過了相同時效工藝處理的固溶時效態(tài)合金。與7050-T7651態(tài)板材相比,合金的強度水平略有提高,但延伸率提高了4.