SC-HDDR工藝制備各向異性Nd-Fe-B磁粉.pdf

1、釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代科學技術(shù)各領域，如計算機、信息、通訊、航空航天、交通運輸（汽車）、辦公自動化、家電技術(shù)與人體醫(yī)療和保健等方面已獲得廣泛的應用。釹鐵硼磁體按其制備工藝可分為燒結(jié)釹鐵硼磁體和粘結(jié)釹鐵硼磁體兩類。本論文對粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的研究和發(fā)展現(xiàn)狀進行了綜合評述，采取新的SC-HDDR磁粉制備工藝，通過調(diào)整各階段工藝參數(shù)，使磁體的硬磁性能大幅提高。本研究的工作主要包括： 1.采用速凝（Strip Casting，簡稱SC）工

2、藝制備鑄片，研究了SC工藝對鑄片取向度和微結(jié)構(gòu)的影響。 1）采用SC工藝制備的鑄片主要由2：14：1相片狀晶組成，且存在明顯的擇優(yōu)取向，晶粒沿C[00L]軸擇優(yōu)生長，分別對不同冷速下鑄片的急冷面和自由面進行X射線衍射分析，發(fā)現(xiàn)晶粒取向度隨凝固速率（輪輥線速度）的改變發(fā)生明顯的變化。當V=3-4m/s時，取向度最高。 2）利用掃描電鏡背散射研究了鑄片的微結(jié)構(gòu)，研究了輪輥轉(zhuǎn)速對鑄片微結(jié)構(gòu)的影響。當輪輥轉(zhuǎn)速太低時，容易在鑄片內(nèi)

3、產(chǎn)生軟磁性的α-Fe，使永磁性能降低；當輪輥轉(zhuǎn)速太高時，在鑄片的急冷面附近出現(xiàn)細小的各向同性T1等軸晶粒，且富釹相分布不均勻，影響粘結(jié)磁體的磁性能。獲得理想鑄片的最佳轉(zhuǎn)速是3m/s。其中Nd2Fe14B主相被0.1-0.2μm左右的富Nd相薄層分割成厚度為3～5μm的片狀晶，且富釹相薄層均勻分布，鑄片中不存在軟磁性α-Fe枝狀晶，是制備粘結(jié)磁體的理想鑄片。 2.采用HDDR工藝制備各向異性的高性能磁粉，研究了制備工藝各階段參數(shù)對

4、材料磁性能的影響。 1）HD處理時間、溫度和壓強對磁粉性能的影響。 HD處理過程是Nd-Fe-B基相化合物氫化、歧化的過程。HD階段主要影響主相及富釹相吸氫、歧化的反應狀況。將鑄片分別進行不同時間、溫度和壓強的處理，結(jié)果表明：HD的最佳處理條件分別為40min、820℃、0.8bar。其磁性能為Hcj=645.5 KA/m，Br=1.18T，（BH）max=165KJ/m3，剩磁比Br/Bs=0.802。 2）D