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文檔簡介
1、釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)各領(lǐng)域,如計(jì)算機(jī)、信息、通訊、航空航天、交通運(yùn)輸(汽車)、辦公自動(dòng)化、家電技術(shù)與人體醫(yī)療和保健等方面已獲得廣泛的應(yīng)用。釹鐵硼磁體按其制備工藝可分為燒結(jié)釹鐵硼磁體和粘結(jié)釹鐵硼磁體兩類。本論文對(duì)粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的研究和發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了綜合評(píng)述,采取新的SC-HDDR磁粉制備工藝,通過調(diào)整各階段工藝參數(shù),使磁體的硬磁性能大幅提高。本研究的工作主要包括: 1.采用速凝(Strip Casting,簡稱SC)工
2、藝制備鑄片,研究了SC工藝對(duì)鑄片取向度和微結(jié)構(gòu)的影響。 1)采用SC工藝制備的鑄片主要由2:14:1相片狀晶組成,且存在明顯的擇優(yōu)取向,晶粒沿C[00L]軸擇優(yōu)生長,分別對(duì)不同冷速下鑄片的急冷面和自由面進(jìn)行X射線衍射分析,發(fā)現(xiàn)晶粒取向度隨凝固速率(輪輥線速度)的改變發(fā)生明顯的變化。當(dāng)V=3-4m/s時(shí),取向度最高。 2)利用掃描電鏡背散射研究了鑄片的微結(jié)構(gòu),研究了輪輥轉(zhuǎn)速對(duì)鑄片微結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)輪輥轉(zhuǎn)速太低時(shí),容易在鑄片內(nèi)
3、產(chǎn)生軟磁性的α-Fe,使永磁性能降低;當(dāng)輪輥轉(zhuǎn)速太高時(shí),在鑄片的急冷面附近出現(xiàn)細(xì)小的各向同性T1等軸晶粒,且富釹相分布不均勻,影響粘結(jié)磁體的磁性能。獲得理想鑄片的最佳轉(zhuǎn)速是3m/s。其中Nd2Fe14B主相被0.1-0.2μm左右的富Nd相薄層分割成厚度為3~5μm的片狀晶,且富釹相薄層均勻分布,鑄片中不存在軟磁性α-Fe枝狀晶,是制備粘結(jié)磁體的理想鑄片。 2.采用HDDR工藝制備各向異性的高性能磁粉,研究了制備工藝各階段參數(shù)對(duì)
4、材料磁性能的影響。 1)HD處理時(shí)間、溫度和壓強(qiáng)對(duì)磁粉性能的影響。 HD處理過程是Nd-Fe-B基相化合物氫化、歧化的過程。HD階段主要影響主相及富釹相吸氫、歧化的反應(yīng)狀況。將鑄片分別進(jìn)行不同時(shí)間、溫度和壓強(qiáng)的處理,結(jié)果表明:HD的最佳處理?xiàng)l件分別為40min、820℃、0.8bar。其磁性能為Hcj=645.5 KA/m,Br=1.18T,(BH)max=165KJ/m3,剩磁比Br/Bs=0.802。 2)D
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