HDDR技術(shù)制備高性能NdFeB磁粉的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展，電氣化革命和信息化革命接踵而至，高性能粘結(jié)NdFeB永磁材料開發(fā)及應(yīng)用具有廣闊的前景。HDDR(氫化-歧化-脫氫-再復合)法是制備粘結(jié)NdFeB磁粉的最重要方法之一，其工藝過程簡單，粉末磁性均勻，成本低，投資少，見效快，易于推廣，已成為當前研究的熱點。
　　 本實驗研究了HDDR工藝對Nd12.5Fe80.4-XCoXGa0.5Zr0.1B6.5(X=0、4、8、12、15)、Nd12.5Fe68.9-XC

2、o12GaXZr0.1B6.5(X=0、0.1、0.3、0.5)、Nd10.5Dy2Fe69-XCo12NbXB6.5(X=0、1、2、3)、Nd12.5-XGdXFe68.8Co12Ga0.2B6.5(X=0、0.05、0.1、0.15)永磁合金磁性能的影響，并討論合金中的添加合金元素(Co、Ga、Nb、Gd)對于合金磁性能的影響。實驗中把HDDR主要分成HD和DR兩大階段，HD又分低溫階段和高溫階段，經(jīng)物像分析和謝勒公式計算可知，原

3、始鑄錠粗大NdFeB(大小64.346μm左右)在HD處理后歧化生成NdH2、α-(Fe，Co)和(Fe，Co)2B三相，經(jīng)HDDR處理后，歧化產(chǎn)物又重新生成細小的NdFeB(大小在0.486μm左右)。
　　 通過對HD低溫階段的研究可以發(fā)現(xiàn)，低溫階段的溫度對磁粉的最終的磁性能的影響不是很大；而氫壓對磁性能和DOA影響較大，都呈先增后減的趨勢，0.09Mpa氫壓磁性能達到最佳。
　　 通過對HD高溫階段的研究發(fā)現(xiàn)，氫壓

4、對磁粉磁性能有明顯影響，磁性能最佳的歧化溫度和時間為820℃×2.5～3h，其歧化氫壓為0.025～0.035Mpa。
　　 通過對DR脫氫再化合研究發(fā)現(xiàn)，DR溫度、時間和真空度對磁粉磁性能有較大的影響，其最佳DR工藝一般為820～830℃×0.25～0.5h×高真空，而含Dy和Nb的合金為820℃×0.5h×低真空對于Nd12.5Fe80.4-XCoXGa0.5Zr0.1B6.5合金，Co含量的添加有助于整體磁性能和各向異性的

5、增加，X=15時性能最好。當采用工藝：室溫×0.09MPa×1h→820℃×0.025MPa×2.5h→820℃×高真空×0.5h處理時，其磁性能可達到：(BH)m=254.64kJ/m3，Br=1.252T，jHc=772.8kA/m，DOA=0.578。
　　 對于Nd12.5Fe68.9-XCo12GaXZr0.1B6.5合金，適當?shù)腉a的添加對jHc、(BH)m和各向異性的提高有幫助，X=0.3時性能最好。當采用工藝：室

6、溫×0.09MPa×1h→820℃×0.035MPa×3h→830℃×低真空×0.25h→830℃×高真空×0.25h工藝處理時，其磁性能可達到：(BH)m=218.24kJ/m3，jHc=851.2kA/m，Br=1.217T，DOA=0.352。
　　 對于Nd10.5Dy2Fe69-XCo12NbXB6.5合金，Nb的添加對明顯提高矯頑力，但是Br、(BH)m和各向異性也都有明顯的降低，當X=1時矯頑力達到最大。當采用工藝