超快冷條件下減量化Q550高強(qiáng)鋼生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文以國(guó)內(nèi)某鋼廠“2800mm軋后超快速冷卻設(shè)備研制及工藝開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目為研究背景，針對(duì)減量化550MPa級(jí)高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，對(duì)其在軋制過(guò)程中的奧氏體高溫變形行為、冷卻過(guò)程的相變行為等物理冶金過(guò)程進(jìn)行了研究，探討了基于超快速冷卻(UFC-Ultra Fast Cooling)技術(shù)的不同冷卻工藝對(duì)減量化550MPa級(jí)工程機(jī)械用鋼中厚板產(chǎn)品組織性能的影響，主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)通過(guò)單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，分析了變形溫度、變形程度、變形速率

2、對(duì)變形抗力和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響規(guī)律，建立了實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。
　　(2)在全自動(dòng)相變儀、MMS-300熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上，采用熱膨脹法分別測(cè)得實(shí)驗(yàn)鋼在變形和未變形時(shí)的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。結(jié)合金相組織觀察結(jié)果:變形使CCT曲線向左上方移動(dòng)，擴(kuò)大鐵素體相變區(qū)。增大冷卻速度有利于形成板條貝氏體組織，變形有利于晶粒細(xì)化。
　　(3)在實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)上進(jìn)行熱軋實(shí)驗(yàn)，將一階段軋制溫度控制于1050～1100℃之間，二階段軋制溫度控制于850～9

3、50℃之間，返紅溫度控制在500℃左右，研究了UFC、ACC和UFC+ACC等工藝對(duì)微合金高強(qiáng)鋼組織性能的影響。結(jié)果表明:三種工藝條件下Q550實(shí)驗(yàn)鋼性能均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，而冷卻速率控制40～50℃/s的UFC工藝條件下產(chǎn)品的組織主要以板條貝氏體組織為主，并且板條較為細(xì)化、均勻，產(chǎn)品各項(xiàng)性能良好。
　　(4)工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明:在現(xiàn)場(chǎng)軋機(jī)負(fù)荷較低的條件下，采用UFC工藝，終軋溫度控制在800～850℃左右，返紅溫度控制在500℃～5