DSP主控熔化極CO2氣體保護(hù)焊波形控制的研究.pdf

1、隨著控制技術(shù)和電源技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接正在向智能化和數(shù)字化的方向發(fā)展。CO2短路過渡焊的主要問題之一是飛濺較大，通過對(duì)短路過渡過程的機(jī)制及飛濺產(chǎn)生的機(jī)理分析表明：焊接飛濺主要來自于短路初期的瞬時(shí)短路飛濺及短路末期的電爆炸飛濺，這兩種飛濺均與短路過渡機(jī)制密切相關(guān)。本文所設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)采用了能快速處理實(shí)時(shí)信號(hào)的數(shù)字信號(hào)處理器（DSP），利用IGBT的弧焊逆變器具有優(yōu)異的可控性和快速響應(yīng)能力的特點(diǎn)，針對(duì)CO2焊接設(shè)計(jì)了一種精細(xì)電流波形控制方

2、法，從而減小飛濺和提高電弧的穩(wěn)定性。本方法把每個(gè)“短路——燃弧”周期分為四個(gè)階段，對(duì)其中的三個(gè)階段進(jìn)行控制：１.瞬時(shí)短路階段：當(dāng)檢測(cè)到熔滴與熔池發(fā)生短路后，首先降低短路電流，讓熔滴在較低電流水平與熔池充分接觸，柔順的過渡并減少瞬時(shí)短路產(chǎn)生的飛濺。2.正常短路階段：在此階段讓短路電流自由上升，不加控制。3.短路結(jié)束階段：當(dāng)檢測(cè)到短路結(jié)束，立即輸出一小段燃弧脈寬，用以提高隨后的燃弧階段的能量。4.燃弧控制階段：在燃弧期間，通過數(shù)字控