工程機械專用高效CO2氣體保護焊焊絲的研制.pdf

1、CO2氣體保護焊在工程機械結構件的生產(chǎn)中占有約70％的使用率,在設備普及和制造工藝成熟的情況下,進一步提高鋼焊接結構件質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率是制造企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力的關鍵。針對目前國內(nèi)工程機械制造中使用量很大的ER50-6型焊絲,通過添加微量合金元素和化學成分的優(yōu)化,研制開發(fā)一種焊接效率高、飛濺少、成型美觀的同強度等級新型焊絲,具有很高的工程實用價值。
　　通過在試板焊接區(qū)域引入微量合金元素的方法,探索新型焊絲合理的合金成分,并在此基

2、礎上擬定了新型焊絲盤條的化學成分范圍。采用直讀光譜儀、光學顯微鏡、顯微硬度計、萬能材料試驗機等設備對盤條理化性能進行測試。經(jīng)剝殼、拉拔和鍍銅等工序加工制成焊絲后,對其進行了焊接工藝試驗,并分析了微量合金元素對焊接飛濺、熔深以及焊接電弧等方面的作用機制。研究結果表明:(1)在試板焊接區(qū)域引入微量Ti、Al合金能有效地增加焊縫熔深50%以上。(2)Ti、Al等合金元素的加入并未惡化盤條的拉拔性能,盤條表面無裂紋、凹痕和尖銳棱角等缺陷,在熱軋

3、和退火態(tài)下其組織細小均勻。(3)在相同的焊接參數(shù)條件下,新型焊絲焊接工藝性能優(yōu)于普通ER50-6焊絲,飛濺率低,焊縫成形美觀,熔深大。(4)Ti、Al等微量合金元素能適度降低焊接過程中氧的活度,對熔池表面張力及焊接電弧產(chǎn)生影響,使其焊接飛濺減少,焊縫深寬比增大。
　　新型焊絲焊接工藝性能試驗發(fā)現(xiàn),線能量由18KJ/cm增大到25.5KJ/cm時,熔敷金屬沖擊吸收功平均值由81J大幅下降至35.3J。微觀組織觀察表明,焊接熱輸入量的