CO-,2-氣體保護焊焊絲表面涂層技術(shù)探索.pdf

1、CO2氣體保護焊作為一種高效、節(jié)能、低成本的焊接方法，己被廣泛應(yīng)用于焊接的各個領(lǐng)域，其中應(yīng)用最為廣泛的是細實心焊絲小規(guī)范下焊接。在小規(guī)范下，短路過渡是CO2氣體保護焊的主要過渡方式，但是由于CO2氣體本身的性質(zhì)使得在焊接過程中引起了大量的飛濺，同時造成焊后焊縫余高過大、焊縫成形不好等缺陷。針對CO2氣體保護焊的上述不足，開發(fā)低飛濺率、焊縫成形好的CO2氣體保護焊新工藝是該領(lǐng)域的熱點課題之一。 本文從焊接材料的角度出發(fā)，通過不同的

2、表面處理方式，在焊絲表面運用電鍍、熱浸鍍、機械合金化及機械涂敷的方法探索制造表面涂層焊絲，并通過對比實驗，研究不同的制造方法下得到的涂層質(zhì)量，并最終確定了利用機械涂敷的方法是可取的。利用所制表面涂層焊絲與未涂層焊絲，在相同的焊接規(guī)范下做對比實驗，對焊接飛濺、焊縫成形和熔滴過渡情況進行了實驗研究，為實際生產(chǎn)提供了一種方法。 本文的創(chuàng)新點在于，運用機械合金化的方法可使含有脫氧劑和活性劑的涂層粉在焊絲拉拔時直接涂敷于焊絲表面，在焊接時

3、能把涂層粉帶入焊接區(qū)域，從而影響焊接冶金過程，起到減小飛濺，改善焊縫成形的作用。 通過調(diào)節(jié)軋絲輪的壓緊力，可以獲得不同深度的軋痕尺寸，從而改變焊絲表面粗糙程度，以起到調(diào)節(jié)帶入涂層粉的含量。通過對比不同涂層焊絲的焊接實驗發(fā)現(xiàn)：表面涂層含有脫氧劑和活性劑的焊絲，在CO2氣體保護焊時其焊接飛濺明顯減??；焊縫成形得到改善——余高減小，熔深、熔寬均有所增加；熔滴過渡頻率增大。分析主要原因是脫氧劑和活性劑的同時存在影響了焊接冶金過程，活化了