AZ91D鎂合金壓鑄工藝對(duì)表面處理的影響及表面噴涂金屬涂層研究.pdf

1、聲明尸明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的科研成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。論文作者簽名：型立逸整日期：竺絲么』!紐關(guān)于學(xué)位論文使用權(quán)的說(shuō)明本人完全了解太原理工大學(xué)有關(guān)保管、使用學(xué)位論文的規(guī)定，其中包括：①學(xué)校有權(quán)保管、并向有關(guān)部門送交學(xué)位論文的原件

2、與復(fù)印件；②學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印或其它復(fù)制手段復(fù)制并保存學(xué)位論文；③學(xué)?？稍试S學(xué)位論文被查閱或借閱；④學(xué)?？梢詫W(xué)術(shù)交流為目的，復(fù)制贈(zèng)送和交換學(xué)位論文；⑤學(xué)校可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容(保密學(xué)位論文在解密后遵守此規(guī)定)。作者簽名：劉壘陛日期：竺!竺叢左!導(dǎo)師簽名：日期：笙!鰒!!左!太原理工大學(xué)博士研究生學(xué)位論文劑殘留。而A樣品表面呈深灰色，微觀分析表明表面生成了非常致密的、連續(xù)的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理膜。極化曲線、析氫腐蝕及鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)都

3、證明噴涂較多離型劑的B樣品化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后的耐腐蝕性相對(duì)A樣品差得多。有機(jī)涂層附著力分析發(fā)現(xiàn)，A樣品表面的致密的轉(zhuǎn)化膜增強(qiáng)了有機(jī)涂層的附著力，而由于B樣品化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后表面仍然殘留了離型劑的碎片，因此影響了有機(jī)涂層的附著力，出現(xiàn)不同程度的脫落現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的壓鑄樣品，內(nèi)部的微孔缺陷密度與模具的填充位置有密切的相關(guān)性。在不同的位置上微孔密度也不盡相同，這些位置與壓鑄填充的先后順序有關(guān)，在填充的近澆口位置處微孔含量較低(命名為撐1樣品)，

4、而在填出的末端，即排氣孔位置微孔的含量相對(duì)較高(命名為撐2樣品)。微孔形成機(jī)理有：a)壓鑄過(guò)程中的氣體卷入；b)熔融的鎂合金注射進(jìn)模穴內(nèi)部時(shí)，含有離型劑的稀釋水爆炸式的膨脹；c)金屬凝固過(guò)程中的收縮。由于≠2樣品中含有較明顯的微孔，導(dǎo)致化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不連續(xù)，從而降低了其耐腐蝕性能。最終，由于拌2樣品的微孔缺陷，其表面的有機(jī)涂層的附著力也大大降低。通過(guò)研究模擬人體汗溶液在壓鑄AZ91D鎂合金樣品表面處理不同階段的污染實(shí)驗(yàn)對(duì)有機(jī)涂層的起泡行為的

5、影響，發(fā)現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室加速環(huán)境實(shí)驗(yàn)和自然天氣環(huán)境實(shí)驗(yàn)中，起泡現(xiàn)象只發(fā)生在涂裝之前表面被污染的樣品上。而且泡出現(xiàn)在被污染的界面上，這是因?yàn)槲廴镜奈恢蒙嫌袡C(jī)涂層的附著力完全消失。泡的特征和形成機(jī)理與樣品的實(shí)驗(yàn)時(shí)間及條件有關(guān)，在高溫高濕環(huán)境實(shí)驗(yàn)的初期，模擬的人體汗通過(guò)吸水作用，導(dǎo)致有機(jī)涂層與基材的附著力消失，同時(shí)膜層的壓應(yīng)力引起涂層的隆起。隨高溫高濕環(huán)境實(shí)驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)，AZ91D鎂合金和涂層的界面上逐漸吸收水分，在污染的位置形成含氯離子的溶液，在較