AZ91D鎂合金壓鑄過程及工藝參數(shù)對壓鑄件質(zhì)量的影響.pdf

1、鎂合金作為“21世紀的一種綠色工程材料”得到越來越廣泛的應(yīng)用。壓力鑄造是鎂合金零件生產(chǎn)最主要的生產(chǎn)方法，系統(tǒng)地掌握鎂合金壓鑄過程中工藝參數(shù)與鑄件質(zhì)量及性能的關(guān)系，掌握充型與保壓凝固階段型腔內(nèi)壓力變化與鑄件質(zhì)量的關(guān)系，對指導(dǎo)鎂合金壓鑄工藝設(shè)計及生產(chǎn)具有重要的理論及實際意義。
　　以第一汽車集團公司紅旗轎車發(fā)動機缸蓋罩蓋為研究對象，研究了鎂合金壓鑄過程中型腔內(nèi)的壓力變化，型腔壓力變化對鑄件質(zhì)量的影響，以及壓鑄工藝參數(shù)對壓力參數(shù)的影響。

2、結(jié)果表明：增加慢壓射速度、高速速度、鑄造壓力、減少增壓升壓時間，選擇合適的高速起速位置、增壓位置及不采用減速減壓工藝，都有利于增加充填壓力、型腔最大壓力及型腔壓力保持時間。
　　研究了鎂合金壓鑄工藝參數(shù)對鑄件表觀質(zhì)量及性能的影響。研究分析了鎂合金壓鑄件表觀質(zhì)量與工藝參數(shù)的關(guān)系。壓鑄過程中可以提高充填壓力、最大增壓壓力、及保壓時間的工藝因素可以有效地減少鑄件的表觀缺陷。系統(tǒng)分析研究了壓鑄件內(nèi)部的氣孔、密度、強度與工藝參數(shù)的關(guān)系，壓鑄