氧化鋁生產(chǎn)的能耗分析及環(huán)境負(fù)荷評價.pdf

1、該文分為上、下兩篇.在上篇中,闡述了氧化鋁生產(chǎn)能源消耗狀況,綜合評述了冶金工業(yè)的能源消耗系統(tǒng)分析方法,指出氧化鋁生產(chǎn)采用e-p分析法和基準(zhǔn)物流圖分析法進(jìn)行能耗系統(tǒng)分析的可行性和必要性.詳細(xì)闡述了噸氧化鋁綜合能耗的e-p分析法,指出影響噸氧化鋁綜合能耗的因素,一是各工序的折合比、二是各工序的工序能耗.用e-p分析法剖析了鄭州混聯(lián)法氧化鋁廠噸氧化鋁綜合能耗由1994年的1503kgce/t-Al<,2>O<,3>,降低到2000年的1113

2、kgce/t-Al<,2>O<,3>的主要原因.分析結(jié)果表明:因工序能耗降低節(jié)能233.09kgce/t-Al<,2>O<,3>,占總節(jié)能量的59.97％;因折合比降低節(jié)能156.87kgce/t-Al<,2>O<,3>,占總節(jié)能量的40.23％.作為噸氧化鋁能耗e-p分析法的應(yīng)用,該文還對鄭州氧化鋁廠2005年的噸氧化鋁綜合能耗進(jìn)行了規(guī)劃預(yù)測.由預(yù)測計算的結(jié)果表明,只要各工序的工序能耗和折合比達(dá)到預(yù)測指標(biāo),該廠的噸氧化鋁綜合能耗將由1

3、999年的1167kgce/t-Al<,2>O<,3>,降低到2005年的767.55kgce/t-Al<,2>O<,3>,共降低399.45kgce/t-Al<,2>O<,3>.其中折合比變化使噸氧化鋁綜合能耗降低251.91kgce/t-Al<,2>O<,3>,占總降低量的63.06％,比工序能耗變化使噸氧化鋁綜合能耗的降低量147.55kgce/t-Al<,2>O<,3>多26.12％.可見,確定合理的折合比對降低鄭州氧化鋁廠噸氧

4、化鋁綜合能耗非常重要.在下篇中,闡述了目前中國的環(huán)境負(fù)荷評價類型,綜合評述了各種環(huán)境負(fù)荷評價方法.建立了包括資源消耗、能源消耗和環(huán)境排放在內(nèi)的氧化鋁生產(chǎn)環(huán)境負(fù)荷的評價指標(biāo).結(jié)合流程工業(yè)的具體特點(diǎn),開發(fā)出了定量計算流程工業(yè)產(chǎn)品環(huán)境負(fù)荷的數(shù)學(xué)模型.以鄭州氧化鋁廠1999年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù),同時計算了拜耳法、燒結(jié)法、混聯(lián)法流程的噸氧化鋁環(huán)境負(fù)荷,并進(jìn)行了分析比較.結(jié)果表明:間接加熱溶出的拜耳法工藝流程的噸氧化鋁環(huán)境負(fù)荷最低,燒結(jié)法的最高,混聯(lián)