曲軸車拉加工方法研究及刀盤方案設計.pdf

1、曲軸是發(fā)動機的關鍵零件，其工作過程中起著承受沖擊載荷、傳遞動力的重要作用。在發(fā)動機的每一個工作行程中，都有很大的交變載荷通過活塞、連桿組件作用在曲軸上。由于曲軸工作條件惡劣，因此對曲軸材質、毛坯加工技術、機械加工精度、動平衡等都要求十分嚴格。 曲軸主軸頸、連桿頸外圓的粗加工和半精加工在整個曲軸機械加工過程中所占的工時比例比較大，目前國外廣泛應用的工藝是車拉加工，但國內曲軸車拉加工機床完全依靠進口，技術受制于人，限制了曲軸加工質量

2、的進一步提高，鑒于這種現(xiàn)狀，本文主要進行了以下幾個方面的工作： (1)對車拉加工原理進行了理論上的研究和分析，比較了車拉加工的兩種基本形式--直線式車拉和旋轉式車拉的優(yōu)缺點；通過對目前曲軸常見加工工藝的分析，針對軸頸外圓粗加工和半精加工采用車拉加工的曲軸，歸納總結出一套加工的工藝流程，并對其中的關鍵工藝和注意事項進行了分析和說明，為曲軸加工工藝的改進提供建議。 (2)對曲軸車拉機床的分類及各自的特點、組成和基本工作原理進

3、行了說明，重點是針對曲軸加工過程中遇到的問題，對車拉機床的幾個機械裝置進行了改造，包括：曲軸防裝錯擋銷的設計，消除了車拉加工過程中因為連桿頸裝夾錯誤而和車拉刀盤發(fā)生碰撞的可能性；連桿頸車拉定位與夾緊機構的改造，使連桿頸車拉加工時定位與夾緊更加方便高效；讓刀機構基本方案的改進，提高讓刀機構的工作效率和穩(wěn)定性。通過上述幾個機械裝置的改造，使車拉機床更適應國內曲軸毛坯的車拉加工。 (3)對曲軸車拉加工刀盤的車拉切削原理進行了分析，建立