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文檔簡介
1、東辛油田經(jīng)過三十多年的開發(fā)已進入特高含水開發(fā)期。原油含水率大幅度上升,采出液及污水處理量急劇增加,集輸系統(tǒng)的生產(chǎn)能耗也大幅度增加,原有的工藝、設備己不能適應生產(chǎn)要求,必須進行新技術(shù)、新工藝等的研究,對生產(chǎn)設備和工藝進行改進,以適應高含水期生產(chǎn)的需要,努力降低生產(chǎn)能耗,提高設備利用率。本文以東辛辛一站、辛三站為試驗區(qū),對主要耗能設備,如加熱爐、油水泵、電機等進行效率測試;對聯(lián)合站原油處理系統(tǒng)、輸油系統(tǒng)以及外輸管網(wǎng)等進行能量分析計算;根據(jù)測
2、試和計算結(jié)果,找出了原油集輸系統(tǒng)中能耗大的主要原因在于輸油系統(tǒng)效率低,特別是輸油泵能耗和管網(wǎng)壓能損失,以及加熱爐熱效率低,指出節(jié)能降耗潛力在于提高輸油泵和加熱爐的運行效率,降低管網(wǎng)壓能損失。針對現(xiàn)有集輸系統(tǒng)存在的問題,提出相應的節(jié)能降耗措施,通過改進輸油工藝流程,采用高效常溫高粘起泡原油游離水脫除工藝、高效輸油泵變頻調(diào)速技術(shù),可以提高輸油系統(tǒng)效率;合理控制過??諝庀禂?shù)可以提高加熱爐的熱效率,對沉降罐和管線進行保溫,降低熱損耗等等。通過對
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