LLDPE聚合反應(yīng)器冷凝態(tài)操作模型化研究.pdf

1、氣相法線性低密度聚乙烯(LLDPE)工藝因其流程簡(jiǎn)單、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好；操作條件緩和、操作彈性大、安全性好等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但是氣相法流化床工藝有限的移熱能力，限制了其生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高。針對(duì)氣相法聚乙烯技術(shù)撤熱能力有限的狀況，出現(xiàn)了冷凝態(tài)操作工藝。目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的氣相法聚合工藝正在進(jìn)行著這種冷凝態(tài)操作工藝的改造，在這種新工藝的擴(kuò)能改造中開(kāi)展相應(yīng)的模擬研究是非常必要和有價(jià)值的。 本文針對(duì)氣相法冷凝態(tài)LLDPE工藝，以流化床反應(yīng)

2、器為主要研究對(duì)象，根據(jù)物料和能量衡算方程式，建立了聚合反應(yīng)器的全混流模型和兩相模型。采用從聚合反應(yīng)機(jī)理出發(fā)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，模型參數(shù)選用文獻(xiàn)發(fā)表的關(guān)于Ziegler-Natta催化劑的動(dòng)力學(xué)參數(shù)。 模型的創(chuàng)新之處在于考慮冷凝劑對(duì)反應(yīng)器行為的影響?；诶淠龖B(tài)操作全混流模型和兩相模型，根據(jù)實(shí)際操作條件，模擬計(jì)算出聚合物產(chǎn)率、反應(yīng)器內(nèi)乙烯濃度、催化劑殘留量、催化劑效率、反應(yīng)器內(nèi)熱質(zhì)分布等重要變量；系統(tǒng)研究了冷凝劑含量、催化劑進(jìn)料流率和