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文檔簡介
1、隨著世界能源的日漸緊缺,節(jié)能意識的逐漸加強,能量的經(jīng)濟有效利用變得甚為重要,而余熱鍋爐在各個領域也都得到了廣泛的應用。本論文所涉及的某煉油廠的制氫裝置,在實際運行中,產生的工藝氣溫度較高,但直接用于加熱除氧水,不僅使生產的高壓蒸汽過剩而且整個系統(tǒng)尾部的空冷和水冷負荷都過大,這從能量的梯級利用和節(jié)能方面考慮都是十分不合理的,因此需要對整個流程進行優(yōu)化設計。 論文先通過對現(xiàn)有流程的分析,初步確立了改造方案安全、經(jīng)濟、高效的設計原則。
2、依照上述設計原則,提出了5種設計方案,在流程模擬過程中,建立了各換熱單元的熱力計算模型并用序貫模塊法依次進行計算,最后用軟件PROⅡ進行校核,比較后得出最優(yōu)方案。由最優(yōu)方案,確定了需要增加的新設備為一個余熱鍋爐、一個給水加熱器和一個低壓蒸汽過熱器,并根據(jù)所得出的余熱鍋爐進、出口參數(shù),按照管殼式換熱器的設計原則,設計得出余熱鍋爐所需換熱管數(shù)、受熱面積,管程阻力、殼程阻力及結構等。最后對最優(yōu)方案投入運行所需的投資及所產生的效益進行了技術經(jīng)濟
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